Вот что вам нужно знать при выборе шлифовального круга. Мой опыт связан с производственными исследованиями, и я не очень разбираюсь в особенностях изготовления ножей, но есть некоторые общие правила, на которые вы можете обратить внимание при выборе шлифовального круга. Всегда проверяйте спецификации, предоставленные поставщиками, для конкретной информации о правильном колесе, чтобы заказать у них.
TL; DR: для прецизионного шлифования / чистовой обработки детали из нержавеющей стали следует использовать абразивный тип cBN, металлический или остеклованный тип соединения, мелкий (мелкий) размер зерна, мягкий диск.
Спецификация шлифовального круга
Чтобы выбрать шлифовальный круг, вам необходимо понять, что означает маркировка круга. Суперабразивные шлифовальные круги часто указываются с использованием системы маркировки стандарта ANSI B74.13-1977:
XX - B - 150 - P - YY - V - ZZ - 3
Параметры в порядке:
- XX, префикс производителя: не важно
- B, абразивный тип: D = алмаз, B = кубический нитрид бора (cBN)
- 150, размер зерна: от 8 до 24 = крупный, от 30 до 60 = средний, от 70 до 180 = мелкий, от 220 до 600 = очень мелкий
- P, марка колеса: значение от A до Z. A = мягкий, M = средний, Z = жесткий
- YY, Концентрация: варьируется между производителями, проверьте таблицу данных для любой компании, которую вы просматриваете.
- V, тип соединения: B = смола, M = металл, V = остеклованный
- ZZ, модификация облигаций: различается между производителями
- 3. Глубина абразива: Рабочая глубина абразива в дюймах или мм, проверьте таблицу данных изготовителя (в отличие от обычных колес, суберабразивы часто наносятся только тонким слоем на наружную сторону обода колеса, потому что они довольно дороги).
Вышесказанное было несколько перефразировано из [1].
Теперь я более подробно прокомментирую интересующие вас параметры.
Типы облигаций
Различие между шлифовальными кругами, связанными смолой, и остеклованными связями - это материал, используемый для склеивания зерен. Различные типы связующих имеют разные свойства твердости, ударной вязкости и термостойкости.
В общем:
«[Превращенные в стекло соединения] состоят главным образом из обожженной глины и керамических материалов. Большинство обычных шлифовальных кругов представляют собой остеклованные клеевые круги. Они прочные и жесткие, устойчивы к повышенным температурам и относительно не подвержены воздействию воды и масла, которые могут использоваться в шлифовальных жидкостях. «. [1]
«[Резиноидные связи состоят из] различных термореактивных смол, таких как фенолформальдегид. Они имеют очень высокую прочность и используются для операций грубого шлифования и обрезания». [1]
Превращенные в стекло связи лучше подходят для точных чистовых операций, чем резиноидные. Я работаю в производственной исследовательской лаборатории, и большинство колес, которые мы используем, представляют собой шлифовальные круги из стекловидного материала по причинам, указанным выше.
Однако есть и другой вариант. Часто используют суперабразивные диски cBN и алмаз металлический облигации (обычно бронзовые). Зерна прикрепляются очень тонким слоем к металлической подложке с помощью металлических колес, что позволяет сэкономить значительные количества абразива и, следовательно, деньги.
Абразивные виды
Хорошая идея перейти на суперабразивы для вашего приложения. Насколько мне известно, качественные ножи изготовлены из инструментальных нержавеющих сталей [2], и именно для этого подходят суперабразивы cBN (кубический нитрид бора) [1].
У меня шлифованная нержавеющая сталь с обычными колесами из оксида алюминия. Они работают хорошо, но это занимает много времени с большим переоснащением колеса. Алмазный суперабразив также будет работать, но, вероятно, будет излишним для вашего применения. Карбид кремния может работать на нержавеющие стали, но не совместим с большинством других сталей благодаря химическим реакциям между колесом и заготовкой.
Другие вещи, которые вы должны отметить
Для точного шлифования, при условии, что выбранный абразив совместим с материалом заготовки, наиболее важным параметром, который вам нужно выбрать, является размер зерна.
Малый размер зерна обеспечивает лучшую отделку, в то время как больший размер зерна позволяет увеличить скорость удаления материала. Таким образом, при выборе размера абразивного зерна необходимо сделать выбор между этими двумя целями. Выбор размера зернистости также зависит в некоторой степени от твердости обрабатываемого материала. Твердые материалы требуют меньшего размера зерна для эффективной резки, в то время как более мягкие материалы требуют больших размеров зерна. [1]
Таким образом, поскольку вы режете относительно твердый материал (инструментальная нержавеющая сталь), и вам нужна точная обработка поверхности, вам нужно выбрать небольшой (мелкий) размер зерна. Обратите внимание, что размеры зерен / зерен нумеруются «в обратном направлении» так, как вы могли бы ожидать: мелкое зерно имеет большое количество зерен, а крупное зерно имеет небольшое число зерен.
Вы также хотите мягкую марку колеса. Мягкие колеса лучше подходят для твердых материалов и с низкой скоростью удаления материала, чем жесткие колеса. Однако компромисс заключается в том, что жесткие диски лучше быстро удаляют много материала (в любом случае, для процесса шлифования).
[1] Микелл П. Гровер, Основы современного производства, 5-е изд.
[2] http://www.buckknives.com/about-knives/choosing-the-right-knife/#types-of-steel
