Я набираюсь опыта в пайке компонентов на печатные платы. Я работаю над односторонними печатными платами с отверстиями, и одна проблема, с которой у меня возникают проблемы, - это удержание компонентов, когда я переворачиваю плату. Обычно я не люблю сгибать провода, когда переворачиваю доску. Есть две причины - одна из них заключается в том, что они все еще не подходят друг к другу, не говоря уже о том, что вы не можете согнуть выводы некоторых компонентов (например, конденсаторы с короткими выводами), а вторая заключается в том, что они не очень хорошо припаиваются , С изогнутыми выводами они могут иногда даже касаться других точек пайки в некоторых случаях (после обрезания излишков).
Единственное, что мешает мне присоединить все компоненты, а затем перевернуть их и спаять все провода, - это
- как только я переворачиваю его компоненты выпадают
- Компоненты, которые выше других (например, электролитические), заставляют другие компоненты падать на эту высоту.
Компоненты выпадают, когда я переворачиваю доску, которую я могу преодолеть, используя немного карты, чтобы держать их, пока я переворачиваю ее. Я экспериментировал с какой-то губкой, чтобы удерживать компоненты на соответствующих высотах при пайке, но без особого успеха.
Лучшее, что я могу придумать, - это паять сначала «слоями» с самыми короткими компонентами (резисторами и т. Д.) И медленно наращивать, пока не достигнет слоя электролитических конденсаторов. Но опять же, в идеале, я бы хотел, чтобы все компоненты на плате вместе, а затем просто припаять их всех одним движением.
Есть ли лучшие способы сделать это? Есть указатели?
источник
Это не решение для всех компонентов сквозных отверстий, но для устройств с более чем двумя штырьками я решил разработать посадочные площадки с учетом ручной сборки. Например, с заголовком контакты могут быть слегка смещены, чтобы контакты плотно прилегали к печатной плате, например так:
Каждое сквозное отверстие имеет чередующийся плюс или минус 0,05 мм смещения от центра (это заголовок с шагом 1,27 мм или 0,05 ", половина обычной 0,1" высоты шага, что так часто встречается). Я произвел по крайней мере четыре платы с этим дополнением, и он хорошо работает для удержания флеш-заголовка, пока я паяю его. В некоторых случаях это даже облегчает прокладку маршрута, например, при 45-градусном маршруте от площадки, в которой утоплена смежная площадка, будет легче соответствовать правилам очистки.
Я не использовал детали DIP в последнее время, но если бы я это сделал, я бы использовал аналогичный метод, чтобы сделать ручную сборку менее трудоемкой.
Для компонентов, имеющих только два вывода, достаточно легко придать угол одной из площадок сквозного отверстия и удерживать компонент на месте одной рукой, в то время как другой протягивает этот кусочек припоя, чтобы слегка удерживать вывод компонента на месте. Припой другой провод, а затем закончить слегка припаянный.
источник
Я использую кусок мягкой пены, возможно, с другой доской, чтобы удерживать пену плоской у доски, когда я переворачиваю всю сборку, чтобы детали не выпали, и делаю детали в «слоях», как вы предлагаете - большинство деталей не выше, чем микросхемы DIP, поэтому обычно в конце остается несколько крупных деталей для индивидуальной установки.
На плату любого размера я не пытаюсь устанавливать все детали одновременно - я могу напичкать и перепаять все диоды, затем резисторы, затем обойти конденсаторы ... и т. Д.
источник
То, как вы это делаете, прекрасно и обеспечит правильную посадку деталей низкой высоты. Это особенно важно на односторонней плат , так как нажатие вниз ( по направлению к доске) на части, не правильно установлен непосредственно поместить клей держа медь к плате при растяжении (ее самое слабое направление). Если он правильно установлен, сила, которую вы можете оказать случайно, для большинства частей относительно ограничена.
Некоторые люди используют приспособления с пеной, чтобы подтолкнуть детали на место. Смотрите этот ответ здесь для фотографии. Я не могу ручаться за эффективность этого подхода.
На некоторых деталях, где важно расположение и правильное размещение, вы можете даже припаять один или два контакта, осмотреть и отрегулировать деталь, пока она не станет идеальной, прежде чем паять все остальные контакты.
Для более мелкомасштабной производственной ситуации, если у вас есть доступ к соответствующим инструментам, вы можете изготовить приспособления для удержания таких элементов, как дисплеи и светодиоды, в то время как они спаяны ... лучше, чем проставки, иметь обработанный алюминиевый карман, удерживающий Немного пока он припаян точно на место.
источник