Какова правильная температура паяльника для стандартного припоя .031 "60/40?

Недавно я приобрел паяльник Weller WES51 в качестве первого утюга с контролируемой температурой, и я ищу рекомендации по оптимальной температуре по умолчанию для пайки.

Я использую в основном 0,031 дюймовый 60/40 припой на сквозных компонентах.

Какова правильная температура паяльника для стандартного припоя .031 "60/40?

Не существует подходящей температуры паяльника только для данного типа припоя - температуру утюга следует устанавливать как для компонента, так и для припоя.

При пайке компонентов для поверхностного монтажа достаточно небольшого наконечника и 600F (315C), чтобы быстро спаять шов хорошо, не перегревая компонент.

При пайке через компоненты отверстия, 700F (370C) полезен для накачивания большего количества тепла в проволоку и гальваническое отверстие для быстрой пайки.

Отрицательный конденсатор, приводящий к теплоотводящей плоской поверхности заземления, будет нуждаться в большом жировом наконечнике при намного более высокой температуре.

Тем не менее, я не контролирую температуру пайки, а просто держу температуру на уровне 700F (370C). Я буду менять наконечники в соответствии с тем, что я паяю, и размер наконечника действительно в конечном итоге определяет, сколько тепла попадает в сустав в данный период контакта.

Я думаю, вы обнаружите, что очень немногие работы по пайке действительно потребуют от вас изменения температуры наконечника.

Имейте в виду, что идеальная ситуация заключается в том, что паяльник нагревает соединение настолько, что соединение плавит припой, а не железо. Таким образом, ожидается, что железо будет горячее точки плавления припоя, так что все соединение быстро достигнет точки плавления припоя.

Чем быстрее вы поднимаете температуру соединения и паяете его, тем меньше времени находится паяльник на соединении, и, следовательно, меньше тепла передается компоненту. Это не имеет большого значения для многих пассивных или небольших компонентов, но оказывается, что в целом более высокая температура наконечника приводит к более быстрой пайке и менее вероятному повреждению припаиваемого компонента.

Поэтому, если вы используете более высокую температуру наконечника, не оставляйте их на деталях дольше, чем это необходимо. Примените утюг, примените припой, и удалите оба - это займет всего секунду или возможно два для поверхностного монтажа, и 1-3 секунды для сквозного отверстия.

Обратите внимание, что я говорю о прототипировании, увлечениях и одноразовых проектах. Если вы планируете выполнить окончательную сборку с железом, ремонтные работы для критически важных проектов и т. Д., То вам нужно подумать о том, что вы делаете, более тщательно, чем это общее правило.

Я нашел эти две ссылки, со следующей информацией:

Руководство по основной пайке :

Температура плавления большинства припоев находится в области 188 ° C (370 ° F), а температура железного наконечника обычно составляет от 330 ° C до 350 ° C (от 626 ° F до 662 ° F).

Основы пайки :

Хотя температура наконечника не является ключевым элементом при пайке, всегда следует начинать с самой низкой возможной температуры. Хорошее эмпирическое правило заключается в том, чтобы установить температуру наконечника паяльника на уровне 260 ° C (500 ° F) и увеличить температуру по мере необходимости, чтобы получить желаемый результат.

Используя их в качестве руководства и экспериментов, я обнаружил, что 550 ° F (~ 290 ° C) обычно нагревает свинец и набирает до необходимой температуры в течение пары секунд.

Моя стратегия - всегда нагревать утюг настолько горячим, насколько это возможно, а затем постараться свести к минимуму время, в течение которого я контактирую с компонентами.

Горячий утюг расплавит припой сразу при контакте. Принимая во внимание, что утюг кулера необходимо сначала удерживать в контакте, что может привести к повреждению печатной платы или деталей.

Хотя, по-видимому, между 600 ° F и 700 ° F (~ 320 ° C - 370 ° C) идеально.

Еще выше, и вы можете:

• Повреждения компонентов
• Уменьшить срок службы наконечника
• Расплавленный изолирующий провод
• Сжечь флюс
• Vapourise привести

http://blog.tubedepot.com/?p=226

Несмотря на риски - я бы порекомендовал короткие всплески при высокой температуре для поверхностного монтажа и сквозных отверстий. Работает для меня.

Я обычно устанавливаю WSD81 на 350 ° C, для бессвинцовой пайки или большого материала я использовал 360 ° C, а для малого SMD - 340 ° C.

Припой не просто должен плавиться, он также должен смачивать поверхности, что происходит быстрее при более высоких температурах.

Надлежащая температура продажи выше, чем многие думают! Многие электротехники хобби и технические специалисты введены в заблуждение, когда они слышат, что температура может добавить больше урона, чем вы начали. Они засыпаны мыслями о точках плавления припоя и в некоторой степени заставляют думать, что ключ к профессиональным результатам работы - только низкие температуры будут делать работу. Это просто неправда!

Вот соображения и мой совет ...

1. Выберите правильный размер наконечника для работы. Требования к размеру наконечника меняются в зависимости от области и работы, которую вы паяете. Большие наконечники быстрее переносят больше тепла. Держите наконечник припоя близко к тому же размеру, что и область пайки. Обычно выбор компромисса, который выполнит работу для 95% вашей работы, - лучший компромисс. Это может быть немного меньше на некоторых компонентах и ​​больше на других.

2. Разные компоненты требуют разного нагрева для достижения одинаковых результатов. Вы узнаете это с течением времени во время пайки. Например, большие конденсаторы потребуют больше тепла, чем другие аналогичные по размеру детали.

3. При использовании паяльного припоя тип сплава имеет значение. Если вы работаете с припоем определенного типа, выберите температуру, подходящую для этого типа. В противном случае выберите температуру, которая подходит для всех типов.

4. Вы правильно паяете? Обратите внимание на то, что касается вашего паяльника и как долго он там. Помните правило, всегда позволяйте припою смачивать участки и быстро входить и выходить. Если в этом нет необходимости, никогда не нагревайте только провод или прокладку. Нагрейте обе области одновременно.

5. Быстрее и меньше дает меньше шансов разрушить компонент. Тепло рассеивается с заданной скоростью в корпусе компонента, это медленнее, чем рассеивание в выводах и контактных площадках. Из-за этого более длительное время с меньшим нагревом может привести к большему ущербу, чем более короткое время с более высоким нагревом.

6. Никогда не позволяйте утюгу касаться корпуса. Прикасайтесь только к области пайки. Остерегайтесь прямой передачи тепла пакетам компонентов. Держите наконечник припоя на месте пайки.

7. Всегда используйте флюс припоя и выберите правильный тип. Флюс имеет важное значение. Он очищает поверхность, подлежащую пайке, помогает паять влажные поверхности припоя, сокращает время, необходимое для соединения, значительно улучшает паяные соединения и снижает риск повреждения компонентов.

8. Припой должен смачивать припаиваемые поверхности. Никогда не убирай утюг быстро. После того, как припой расплавится, он должен увлажнить поверхности всех участков, чтобы очистить и создать отличное соединение.

9. Предварительный нагрев КПБ уменьшает вероятность повреждения. Работу на чувствительных компонентах и ​​многослойных печатных платах лучше обслуживать путем предварительного нагрева печатной платы. Предварительный нагрев сокращает время, необходимое для пайки, уменьшает повреждение компонентов и помогает предотвратить коробление или разделение слоев печатной платы (удары платы).

10. Практика, практика, практика. Учитесь на металлоломе до тех пор, пока техника не будет усовершенствована. Во время практики мне также нравится видеть, сколько времени у меня уходит на то, чтобы сместить паяльную подушку, уничтожить компонент или повредить плату печатной платы. в этом нет необходимости, но я считаю, что это полезно знать, и это будет зависеть от качества и типа платы.

11. НИКОГДА не пытайтесь паять более чем один компонентный вывод за один раз железом. Попытка сэкономить время путем пайки нескольких выводов большой микросхемы требует повреждения. Повреждения, возникающие из-за длительного переноса тепла в корпус детали. Припой одиночный приводит к одной колодке за раз при использовании паяльника. (При демонтаже это нормально, чтобы отклониться от этого, так как критическое размещение и время удаляются из задачи.)

12. Более высокие температуры, как правило, безопаснее, чем более низкие температуры при пайке. В прямом противоречии с тем, что многие считают, что это настоящая правда. Более высокая температура плавит припой и передает тепло всем участкам припоя быстрее, создавая хорошее соединение. Это также позволяет припою полностью смачивать участки. (Передача тепла в корпус компонента происходит с другой и, как правило, более медленной скоростью, что делает более сильное нагревание в сочетании с быстрым входом и выходом большим правилом, которому нужно следовать.)

13. Защитите чувствительные участки от повреждений. Пластик и некоторые компоненты нуждаются в экранировании при пайке крупных компонентов поблизости. Использование ленты Kapton и небольших радиаторов (зажима из кожи аллигатора) на участке поможет уменьшить теплопередачу. (поиск спецификаций компонентов всегда обходится дешевле и занимает больше времени, чем заказ запасных частей после их повреждения.)

14. Аналогичные, но другие правила применяются к пайке с горячим воздухом или инфракрасным излучением, чем к паяльнику. Это может помочь составить список для каждого, пока вы не узнаете различия.

15. Держите область, над которой работаете, в чистоте. Используйте 99,99% спирта для очистки плат перед пайкой. Возможно, вам придется использовать другие чистящие средства в случае утечки или коррозии. После пайки очистите участок еще раз и очистите всю печатную плату после завершения процесса протирки. Чистота идет рука об руку с хорошими паяными соединениями. (при использовании ультразвуковой очистки убедитесь, что некоторые жидкости на 100% удалены с доски перед использованием или дальнейшим ремонтом.)

16. Используйте увеличение для обеспечения качества. Никогда не полагайтесь на 1X Vision, только ваши глаза. Используйте лупы, эндоскопы или, желательно, хороший микроскоп при работе с Micro Electronics. Вы никогда не будете производить качественную работу, если не будете четко видеть, что делаете.

ЧТО Я ДЕЛАЮ ... Я стараюсь следить за всем, что может быть повреждено, и защищаю его перед пайкой и все очищаю. Для большинства вещей, припаянных железом, я использую температуру 350 ° C или 662 ° F. Для компонентов, поглощающих тепло, и для больших площадей я подниму температуру до 400 ° C или 752 ° F. Быть быстрым и быстрым (после смачивания) более важно, чем нагревать утюг. Я всегда использую флюс для пайки, есть три типа флюса, инактивированного, слабо активированного и активированного флюса, поэтому выбор правильного типа для работы необходим для постоянного успеха. Когда мой размер наконечника паяльника становится меньше 1/2 площади пайки, или вдвое больше размера области, я меняю наконечники паяльника. Остальное из того, что я делаю, вы можете найти выше, и есть другие вещи, менее важные, которые не были описаны выше. вы узнаете эти вещи со временем,

Последнее замечание: я прибыл на свою жару со временем и работой. Позже я также заметил фотографии продаваемого качественного оборудования. Удивительно, но эти фотографии были в основном теми же настройками, которые я использую для большинства моих паяльников 350C или 662F. Мое предполагаемое отклонение от этого наблюдения двоякое: производители выбрали температуру, которая поможет продлить срок службы наконечника, и выбрали температуры, которые они используют во время своей работы. Редко я видел рекомендации по температуре от производителя в дополнении. Я полагаю, что они избегают этого, чтобы не вызывать возражений и не создавать равнодушия к клиентам по этой деликатной проблемной области.

Наконечники паяльника очень чувствительны к длительному воздействию высоких температур и чрезмерно высоких температур. Я никогда не поднимаю температуру выше 400С и стараюсь держать ее ниже 380С почти все время. Замена наконечников паяльника может быстро стать дорогой, поэтому забота о том, что у вас есть, обеспечивает передачу тепла при отображаемых температурах, а также предотвращает смещение тепла в расположении атомов во многих сплавах металла, используемых для создания наконечников паяльника.

Я использую систему Metcal, и картриджи для стандартного свинцового припоя доставляют 600F. Во избежание повреждения важно использовать наконечник правильного размера для выполняемой работы. Metcal рекомендует использовать наконечник примерно того же размера, что и паяемый объект.

Metcal имеет этот полезный документ по технике пайки