Недавно я приобрел немного нить накаливания в темноте (просто «потому что»). Будучи новичком в 3D-печати, я не осознавал, что вы не должны пропустить этот тип нити через стандартную латунную насадку и должны заменить ее с помощью насадки «износостойкого» типа. Это относится и к нитям типа углеродного волокна.
Мои вопросы:
- Какие типы сопловых материалов считаются «износостойкими» и являются ли некоторые материалы лучше других?
- Могу ли я использовать этот тип насадки все время (то есть: есть ли недостатки для регулярного использования)?
- С какими типами нити следует использовать износостойкую насадку?
Ответы:
У E3D есть запись в блоге на тему закаленных насадок. Обычными абразивными материалами являются углеродное волокно, пропитанная древесиной нить (или любой другой наполнитель в виде частиц) и некоторые пигменты. В блоге описывается, что всего 250 г более абразивных нитей могут разрушить латунное сопло.
Для износостойкости у разных производителей будут разные варианты. Нержавеющая сталь немного тверже латуни, а закаленная сталь - большой шаг вперед. Если вы представляете себе тратить больше денег, оксид алюминия (т.е. Ruby) является вариантом .
Недостатком является возможность печати и стоимость. В частности, теплопроводность латуни (или меди) очень хорошая по сравнению со сталью. Однако это не может быть ограничивающим фактором для вашей печати, если вы не используете очень большую машину. Различные материалы могут также давать различные характеристики трения / смачивания, которые могут влиять на застревание.
В зависимости от принтера и типа закаленной форсунки, возможно, имеет смысл избегать переключения между закаленной и стандартной форсунками в большинстве случаев.
Закаленные форсунки стоят в 3–20 раз дороже, чем вы заплатите за фирменную латунную форсунку (и, возможно, мешок с латунными форсунками без названия можно рассматривать как достаточно мало по сравнению с расходными материалами).
источник