Конкретные вопросы пайки проволоки / флюса

Иногда вам нужно что-то попробовать, и у вас не получится, прежде чем вы знаете, какие вопросы задавать. Это один из тех моментов.

Я недавно припаял контакты заголовка к ЖК-дисплею 2x16. Это была моя первая попытка пайки. Это «сработало», но казалось, что это сложнее, чем должно быть, и я не уверен, что связи не будут таинственно прерываться. Я уверен, что часть проблемы заключается в моей технике, но мне также интересно, нужны ли мне другие материалы.

У меня есть паяльная станция Weller WES51 (поставляется с утюгом с точечным наконечником PES51), совершенно новая, так что все должно быть в порядке.

Прочитав что-то здесь, я решил купить припой Kester. Справедливо сказать, что я понятия не имел, сколько существует типов припоя. У Кестера есть 6 семейств проволочных припоев и 10 семейств флюсов! (Кто знал?)

Поэтому я купил «245 порошковую проволоку» SN63PB37 0.025in. Я предположил (не уверен, что я прав в этом), что, поскольку это была «сердцевина флюса», мне не нужно было покупать флюс.

Извините за длинное объяснение, но вот мои вопросы:

1. Я знаю, что есть несколько паяльных видео, возможно, на YouTube, но кто-то может порекомендовать тот, который, по их мнению, хорошо сделан? Я понятия не имею, как судить о качестве информации для пайки.

2. Я купил правильный продукт? Если честно, я не совсем понимаю все разные типы. Я знаю, что хочу этилировать, я видел, что люди здесь рекомендуют 60/40 или 63/37. Мне нравится идея «не чистого» припоя, который, я думаю, таков. И размер 0.025 кажется нормальным. Я думаю, мой вопрос в основном о разных типах ядер.

3. Мне нужен флюс? Одна из моих проблем заключается в том, что я хотел, чтобы горячий припой окружал контактный разъем. Лучшее, что я мог сделать - это построить холм от области контакта до булавки. Поможет ли немного флюса вокруг булавки? И если я хочу флюс, какой из 10 типов я хочу?

Вы купили разумный припой. Sn63Pb37 является (близким к) эвтектическим сплавом, поэтому он содержит немного больше более дорогого элемента (олово) и немного лучше, чем припой Sn60Pb40. В результате он плавится при несколько более низкой температуре и (что более важно) его немного легче использовать, потому что он затвердевает внезапно, а не проходит мягкую фазу, где легко создать «холодное» паяное соединение, если детали движутся во время охлаждения ,

0,025 "(0,635 мм) - разумный размер для общего назначения. Я использую 0,8 мм и 0,38 мм.

Лично я предпочитаю Kester 44, потому что «не чистый» флюс оставляет неприятные следы, которые очень трудно очистить. Для большинства приложений это просто хорошо, но для чувствительных аналоговых схем с высоким сопротивлением это может быть проблемой. У меня было приложение с резисторами 5-50 кОм, где это было проблемой из-за высоких требований к точности. Контрактный сборщик использовал no-clean, вопреки инструкциям. Флюс Rosin RMA может выглядеть уродливо, если вы его не чистите, но он выглядит довольно инертным, и его легко чистить растворителями. Я сомневаюсь, что вы увидите какие-либо проблемы с тем, кого вы выбрали.

Вы говорите "паяльная станция". Это контролируемая температура? Что помогает.

Вам не нужно покупать дополнительный флюс для деталей, проходящих через отверстия. Возможно, вы захотите купить флюсовую ручку (например, Kester # 186), если вы собираетесь паять детали для поверхностного монтажа - это немного помогает. Они похожи на фломастер, но распределяют флюс. К сожалению, их, кажется, немного трудно купить в эти дни. Оптовый поток привлекает транспортные расходы Hazmat.

Убедитесь, что вы имеете дело со "свежими" частями. Если они валялись в каком-то магазине с избытком окислителей в течение десятилетия или двух, их будет не так легко припаять!

Если наконечник хорошо намочен, вы должны быть в состоянии прикоснуться к нему двумя частями одновременно, подать припой в эту ванну и остановиться, когда у вас будет полностью смоченное соединение. Это должно быть блестящим и гладким, когда это сделано. Практика делает идеальным.

Я подозреваю, что если у вас были проблемы с пайкой, кроме техники, ваши детали являются источником трудностей, а не припоя или паяльника.

Похоже, у вас уже есть хорошие ответы, но я добавлю несколько основных моментов, которые помогли мне, когда у меня возникли проблемы с пайкой.

1) Припой течет навстречу теплу. Вот почему вы нагреваете оба компонента, а затем добавляете припой.

2) Флюс помогает припою течь туда, куда вы хотите. Даже если в припое есть флюс, попробуйте использовать флюс.

3) 2 основных типа флюса: кислота и канифоль. Используйте только канифоль для электроники, используйте кислоту, когда вы используете сантехнику в туалете.

4) «Очищение наконечника», добавление небольшого количества припоя к наконечнику паяльника до того, как вы начнете нагревать компоненты, которые вы собираетесь паять, помогает отвести тепло к компонентам и просто улучшает его работу.

5) Используя правильный наконечник - я не мог поверить, что переключение на наконечник зубила помогло мне в одном конкретном приложении, которое я просто не мог сделать с наконечником карандаша, который шел с утюгом.

6) Не двигайся! Держите неподвижно, пока припой затвердевает. Это будет только секунда или две или даже меньше, в зависимости от припоя. «Холодное соединение» может образоваться, если вы перемещаете компоненты во время охлаждения припоя. Холодные суставы нестабильны и могут вызвать проблемы в будущем

7) Вентиляция - свинец вреден для вас. Ваш паяльник не должен быть достаточно горячим для испарения свинца, но флюс действительно создает дым, который, возможно, был связан с астмой у заводских рабочих.

Надеюсь это поможет.

Я наткнулся на видео Дейва несколько дней назад, и я бы сказал, что они достаточны для того, что вы просите.

Я купил правильный продукт?

Да, кажется , хорошо, вы можете использовать либо 60/40 или 63/37 , но держаться подальше от бессвинцовых припоев , так как это будет трудно ручки (они имеют высокую температуру плавления).

Согласно Википедии 60/40 Олово / свинец (Sn / Pb) плавится при 370 ° F или 188 ° C, в то время как 63/37 является эвтектическим сплавом, который имеет самую низкую температуру плавления (183 ° C или 361,4 ° F) из всех олова. / свинцовые сплавы. Кроме того, точка плавления (для 63/37) действительно является точкой, а не диапазоном, поэтому она имеет преимущество в мгновенном затвердевании, когда температура падает, в то время как 60/40 постепенно затвердевает, и движение частей в этой точке может привести к плохой припой.

Мне нужен флюс?

Обычно нет, потому что припой уже противодействует флюсовой сердцевине (ам), все, что вам нужно, чтобы расплавить его на собственном соединении, которое вы пытаетесь припаять, а не на железном наконечнике, чтобы паста раскисляла прокладку печатной платы и провод компонентов.
Возможно, вам понадобится флюс, когда вы начнете паять SMD-чипы, но обычно это флюид, который помогает избежать перемычек между штырьками (шортами).

У вас есть правильное оборудование, теперь вам просто нужна правильная техника. Видео на YouTube полезны, но лучше всего на практике.

Для таких сквозных отверстий, как штыревые наконечники, наконечник в форме долота гораздо проще в использовании.

Дайте утюгу нагреться, пока припой мгновенно не расплавится при прикосновении к наконечнику. Возможно, вам придется отрегулировать настройку температуры, если она есть на вашей станции. Но не поднимайте это выше, чем нужно.

Если детали старые и окисляются, а не блестят, слегка протрите их наждачной бумагой или стальной ватой. В противном случае припой не прилипнет должным образом.

Нанесите небольшое количество припоя на наконечник. Это обеспечивает хорошую передачу тепла к деталям. Поместите наконечник против обеих частей, которые вы хотите паять. Если нагревается только один, припой не прилипает к холодному и не течет должным образом.

Как только обе детали нагреются (для большинства деталей 1-2 секунды, для больших и длинных плоскостей больше, прикоснитесь припоем к деталям, а не к железу). Это должно течь красиво. Как только у него будет достаточно припоя, удалите утюг. не позволяйте деталям двигаться, пока припой не затвердеет.

Практикуйтесь на дешевых деталях, пока не освоитесь. После того, как вы это сделаете некоторое время, станет намного легче узнать, сколько времени нужно подавать тепло и сколько припоя использовать.