Почему источники питания почти всегда изготавливаются с использованием сквозных компонентов?

18

Почему источники питания почти всегда изготавливаются с использованием сквозных компонентов? Каждый компьютерный блок питания, который я разбирал, использует компоненты сквозного отверстия, хотя иногда (не во всех случаях) компоненты поверхностного монтажа находятся снизу. Разве они не должны быть собраны вручную? (до оплавления или пайки волной) Если это так, то почему они все еще делают это, несмотря на то, что затраты на оплату труда в Китае низки, машина все равно должна брать дешевле и размещать SMT-материалы ... или я что-то упустил?

surface-mount Томас О
источник
5
предположил бы, что сквозные отверстия, как правило, имеют более высокую мощность
JustJeff
4
И они всегда используют дешевые фенольные платы вместо FR4!
cksa361

Ответы:

22

Потому что блоки питания используют много крупных кусковых деталей, которые не являются SMDable и / или нуждаются в хорошем механическом креплении. Кроме того, при минимальных затратах им нравится использовать однослойные печатные платы - TH немного более поддается этому, поскольку детали выступают в роли перемычек на дорожках. Детали TH могут быть вставлены в машину - например, http://www.youtube.com/watch?v=eOQ3pZkKX24 (30kparts / час!)

mikeselectricstuff
источник
1
Интересно, вы могли бы смешать TH с одной стороны, SMD с другой, и припаять все это за один проход?
Ник Т
1
@ Ник Т - конечно, загляните внутрь линейного высокочастотного флуоресцентного балласта, он очень похож на PSU с переключаемым режимом и сделан по низкой цене. Односторонняя плата, все SMT снизу, все сквозные отверстия сверху.
Мартин
14

Последняя причина, которую я не видел здесь (и, вероятно, самая важная):

Компоненты SMD слишком малы.

Я имею в виду буквально. Когда вы имеете дело с высоким напряжением, вам нужно беспокоиться о расстояниях пробоя / утечки на плате , что означает, что соединения для высокого напряжения должны быть разделены на определенную величину (для этого есть стандарты, которые необходимы для получения UL или аналогичные рейтинги).

При напряжении 240 В переменного тока расстояние (от макушки головы) ~ .25 ", что намного больше, чем даже 1206 деталей.
Это также объясняет прорези прорезей в печатной плате, которые вы часто видите под оптопарами / входами Крышки фильтра. По сути, для прохождения тестирования расстояние между выводами компонента недостаточно велико, поэтому им приходится фактически фрезеровать слоты платы, что увеличивает общую длину пути между выводами компонента на печатной плате.

Наконец, большинство силовых устройств имеют сквозное отверстие, потому что пакеты со сквозным отверстием могут рассеивать больше энергии, чем детали SMT. Гораздо проще и дешевле установить корпус TO-220 на дешевый экструдированный алюминиевый радиатор, а затем иметь плату с очень толстой медной вставкой, которая может рассеивать такое же количество энергии от устройства TO-263.

Коннор Вольф
источник
1
В таком случае, почему они не делают первичную сторону со сквозным отверстием, а вторичную сторону с SMT?
Томас О
@ Томас О - ну, они делают. Вы смотрели на какой-нибудь SMPS недавно? Они почти все смешанные SMT / TH.
Коннор Вольф
8

Половина деталей слишком велика или по другим причинам не может быть перетекана (рассеивание энергии и т. Д.), А стоимость выполнения повторного прогона и ручного процесса выше, чем просто выполнение всего вручную.

Вы будете удивлены, насколько дешевая ручная пайка в Азии.

отметка
источник
1
Они не паяют их волной? Я не уверен, какое качество вы можете получить от ручной пайки, если это делается массово, хотя есть много деталей тупой формы, которые не поддаются механической вставке.
Ник Т
1
они припаяны вручную, никогда не видели, чтобы азиатский CM беспокоился о пайке волнами.
Отметить
1
Я работаю у власти годами. У всех CM, которые я видел, действительно есть пайка волной, не говоря уже о сопоставимых возможностях размещения SMD с отечественными строителями. Если вы работаете с многослойными платами большой мощности, вы просто не можете подвести достаточно тепла к печатным платам, чтобы припой правильно смочился. Дешевые расходные материалы ATX - другое животное.
Адам Лоуренс
1
У них просто есть склады, полные людей, паяющих руки на сборочных линиях. Я не понимаю экономику, но вот как они это делают. : / Они используют зажимные приспособления, чтобы удерживать детали на месте, но не то, чтобы они держали каждый в своих руках.
эндолит
Большие компоненты, такие как трансформаторы, колпачки и катушки индуктивности, необходимо добавлять вручную, но я полагаю, что маленькие колпачки и резисторы могут быть вставлены в машину.
Томас О
5

Рассеиваемая мощность для компонента намного выше для TH. Они также получают лучший поток воздуха от вентиляторов.

Kortuk
источник