Мне любопытно, насколько хорошо пистолет горячего воздуха подойдет для перезарядки всей доски. Моя печатная плата содержит около 250 компонентов (в том числе 0402 пассивных и пару TQFP с шагом 0,5 мм), и собрать ее с помощью паяльника довольно сложно.
Вот то, что я думал, может сработать:
- Нанести этилированную паяльную пасту через трафарет на печатную плату.
- Поместите компоненты, используя вакуумный инструмент. Используйте стереомикроскоп, чтобы разместить более тонкие части.
- После того, как все компоненты были размещены, поместите плату на предварительный нагреватель и поднимите температуру, скажем, до 100 ° C.
- Запустите пистолет горячего воздуха и медленно проведите им по доске, пока паста не перевернется. Я мог бы использовать приспособление, подобное этому, чтобы держать пистолет перпендикулярно доске и просто перемещать оружие в плоскости XY.
Потребуется некоторое время, чтобы провести пистолет по доске и убедиться, что вся паста снова выплавляется, и в течение этого времени предварительный нагреватель все еще будет включен. Может ли это повредить плату? Как насчет всех частей? Есть ли другие подводные камни, с которыми я могу столкнуться, или этот метод будет работать хорошо?
Я знаю, что есть лучшие методы для оплавления доски, например печь для оплавления, но меня особенно интересует, как этот метод будет работать.
Ответы:
Конечно.
Да. Это, безусловно, может повредить их, и, скорее всего, будет.
Проблема этого метода в том, что он плохо контролируется. Он потенциально способен работать, и исключительно квалифицированный и опытный и хорошо обученный оператор может иногда достигать несколько приемлемых результатов. Но большинство из нас просто получат произведение искусства или кучу тлеющего шлака.
Вероятность ~ = 1 .: Пайка оплавлением - упражнение в контролируемой смерти. Компоненты и плата нагреваются достаточно горячими и достаточно длинными, чтобы они были на пути к разрушению. Производители разрабатывают детали, чтобы соответствовать нагрузкам этого процесса с приемлемым запасом прочности. Если вы подробно ознакомитесь с процессом оплавления, как вы ДОЛЖНЫ уже сделать, чтобы этот вопрос не был просто бесполезной тратой времени, вы обнаружите, что температурные профили - скорости изменения температуры, время выдержки, время охлаждения и температуры - все тесно указано. Если вы можете управлять тем типом контроля, который это подразумевает, над поверхностью печатной платы, содержащей около 250 компонентов, включая TQFP с тонким шагом, то вы теряете время в своей нынешней роли и, вероятно, хотите зарегистрироваться в качестве микрохирурга или пилота Формулы Один или похожие :-). то есть
Вероятность ~ = 0: Не каждый - Ваутер - он чрезвычайно опытный и способный инженер. Все это говорит о том, что «просто возможно» [tm], что последовательный подход, хорошо выровненный зажим, источник воздуха с регулируемой температурой и т. Д. Могут выполнять эту работу достаточно хорошо. Обнаружение может быть дорогим. Или не. Учитывая очень большой успех, достигнутый сообществом по сборке тостеров-печатных плат, а также большой объем доступной в Интернете информации об этом методе и относительно невысокую стоимость его выполнения, я ожидаю, что ваши TQFP будут благодарны вам за то, что вы этот маршрут.
Связанные с:
Spark Fun покажет вам, как сделать PCBing Toaster Oven - много деталей - МНОГО фотографий
Некоторые любительские результаты
Много-много-много идей PCB-тостер-печь
Open Hardware PCB тостер над проектом
И больше ...
Даже маленький BGA - поучительный
источник
Для двухсторонней платы я делаю наиболее густонаселенную сторону с простой печью для оплавления (T-962, типичный китайский недорогой продукт среднего качества с ужасным руководством и пользовательским интерфейсом. До того, как я получил эту, я использовал тостер с терморегуляция домашнего приготовления). Другую сторону я делаю с пистолетом-хозяином для зачистки краски. Это работает довольно хорошо, но
Требуется некоторое самоконтроль, чтобы приблизиться к кривой нормальной температуры оплавления: я должен держать пневматический пистолет на уровне ~ 20 см в течение минуты (моей руке это не нравится, как и мой мозг), а затем переместить на ~ 10 см. и переместить его для фактического оплавления.
воздушный поток довольно сильный, некоторые компоненты «дрейфуют» вокруг доски. Я не знаю, будет ли это больше проблемой или меньше для меньших компонентов (они легче, но также меньше и имеют относительно большую площадь контакта с пастой и (позже) припоем).
Мои трафареты и зрение хороши до 0805, я не пробовал ниже этого
Некоторые люди беспокоятся об ионах в потоке горячего воздуха, которые могут вызвать статические заряды, которые могут повредить компоненты. Я думаю, что это не было проблемой для меня, но я не уверен, что узнал бы симптомы этого. Я живу в Нидерландах, поэтому влажность никогда не бывает низкой.
источник
Альтернативой является электрическая сковорода. Мне нравится этот метод, потому что я могу хорошо видеть детали с помощью лупы при их оплавлении. Я могу понизить тепло во второй части оплавления. Также легко контролировать температуру с помощью инфракрасного временного пистолета для первоначального замачивания. У меня были хорошие результаты с этим методом.
источник
Это очень много компонентов для обработки (и множество компонентов даже для техники тостера).
Вы переделывали 0402 с помощью сопла горячего воздуха? Если вы этого не сделали, вы должны попробовать это, и посмотреть, если вы все еще хотите рассмотреть этот подход. Вам может быть хорошо с этим, или вы можете исключить это самостоятельно прямо сейчас и там. Вам понадобится очень маленькая насадка для вакуумного датчика, или вы будете всасывать 0402 прямо в.
Если вы все еще хотите попробовать, я бы пошел в порядке от наиболее критических до наименее критичных. Я могу представить, что я делаю что-то глупое, например, иду слева направо и разрушая всю доску на компоненте SMT # 248.
Я думаю, что крепление для нагнетателя горячего воздуха не даст вам достаточно точного контроля за тем, что вы пытаетесь сделать. Я не предполагаю даже нагревания, даже с предварительным нагревателем, и я держу пари, что многим компонентам потребуется много индивидуального внимания.
Я думаю, что время, которое вы тратите на это, будет намного больше, чем время, которое вы тратите на сборку тостера и оплавление. Однако с достаточно большой платой, способной обрабатывать 250 компонентов, в любом случае вам придется много переделывать. 50 долларов, которые вы тратите на тостер (или даже дополнительные 125 долларов на временный контроллер и полдня на сборку, если вы идете по этому пути), того стоят, чтобы сохранить ваше здоровье.
источник
Я использовал аналогичный метод на меньших платах прототипов (за исключением подогрева печатной платы), в моем случае он работал хорошо для быстрого прототипа, но очень трудно избежать повреждения компонентов и все равно достаточно нагреться, чтобы поверхностное натяжение вступило в силу (это полностью игнорирует профиль оплавления).
С таким количеством деталей на плате (и, конечно, с крошечными 0402), вероятно, лучше использовать электрическую сковороду (песок внизу поможет рассеивать тепло), или если у вас много крупных компонентов, которые имеют высокую теплоемкость, например, тостерную печь ,
Для пары досок вы обычно можете использовать термометр и ручное регулирование температуры.
источник