Обычно мои схемы полны очень тонких компонентов SMD. Я паяю прототипы вручную, что занимает много времени. Хорошие инструменты и качественный припой могут ускорить процесс.
Я предпочитаю использовать этилированный припой, так как он течет лучше при относительно низких температурах. Таким образом, я могу предотвратить перегрев компонентов. Этилированный припой не разрешен для коммерческих продуктов, но подходит для прототипирования.
На рынке существует несколько видов проволочной пайки. Я пытаюсь выяснить, какой из них "лучший". Давайте определим «лучший» следующим образом:
Низкая температура плавления (предотвращает перегрев компонентов).
Хорошее смачивание колодок и булавок.
Предпочтительно содержит некоторое количество флюса, поэтому не нужно применять его постоянно снаружи.
Очень тонкий диаметр для пайки небольших компонентов (таких как корпус LFCSP, резисторы 0402 или даже 0201, ...)
Цена не проблема.
У меня есть несколько вопросов:
1. Олово - свинцовые сплавы.
Я читал в Википедии, что припой Sn60Pb40 очень популярен для электроники (я согласен, я использовал этот до сих пор). В Википедии также упоминается, что Sn63Pb37 немного дороже, но также дает немного лучшие суставы.
Что вы думаете о Sn60Pb40 против Sn63Pb37 ? Какая на самом деле разница?
2. Экзотические сплавы.
Но это не единственные припои. Существуют более экзотические комбинации - содержащие олово + свинец + серебро и даже золото .
Изменит ли эти экзотические комбинации свойства?
3. Сплавы висмута и индия
Некоторые из вас рассказали мне о сплавах на основе висмута и индия . Я посвятил им новый вопрос: припой висмута или индия - что бы вы выбрали?
ПРИМЕЧАНИЕ: я использую паяльно-дымовую вытяжку.
Ответы:
Sn63 / Pb37 лучше, чем 60/40, потому что это эвтектический сплав. Это означает, что он имеет самую низкую температуру плавления среди любых сплавов Sn / Pb и относительно резко затвердевает при одной температуре, а не в диапазоне. Как правило, оба преимущества или нейтральны.
Комбинации с небольшим количеством (скажем) золота, как правило, предназначены для уменьшения тенденции припоя растворять материал (в данном случае золото).
В наши дни многие припои избегают использования свинца и часто представляют собой олово с другими материалами, такими как медь, висмут, серебро и т. Д. Это делается для снижения токсичности электроники, попадающей в поток отходов. По моему опыту, он хуже во всех отношениях по сравнению с оловянно-свинцовым припоем, за исключением, возможно, в тех случаях, когда важна высокая температура плавления.
Флюс другое дело - есть целый ряд разных типов.
Если соответствие RoHS (и токсичность) не вызывает беспокойства, припой 63/37 Sn / Pb с RMA Rsin Flux является отличным выбором и хорош для высоконадежных применений. Штраф для ручной пайки или оплавления.
Для производства на мировых рынках может потребоваться использование бессвинцовых припоев с более привередливыми температурными профилями и худшими характеристиками. Иногда растворимые в воде или неочищенные флюсы являются приемлемыми, в зависимости от продукта и степени его влияния на процесс (и, возможно, функциональность продукта).
источник
Паяемость в большей степени связана с поверхностью окисленной меди и выбором флюса для уменьшения окисления и захоронения.
Я помню, Eutectic или самая низкая температура смеси припоя 63/37.
В некоторых случаях загрязнение сурьмой припоем может привести к повреждению суставов.
Но временные различия незначительны по сравнению с; подготовка поверхности, чистота, выбор флюса, температура хранения пасты, время на открытом воздухе, срок годности; Конструкция прокладки для оплавления, подогревателя плиты (сковорода или инфракрасная печь или?) и кривые профиля горячего воздуха или лучистого тепла с термопарой и отсутствием турбулентности, но с плавным потоком.
Все это влияет на смачивание, скорость горения летучих веществ, поверхностное натяжение, короткое замыкание, обрывы, надгробие и т. Д., И убедитесь, что конструкция прокладки оптимизирована для оплавления и теплового профиля.
Также убедитесь, что DRC был выполнен до того, как дизайн был отправлен и проверен магазином.
источник
С практической точки зрения основное различие между ними состоит в том, что 63/37 представляет собой эвтектический сплав. Короче говоря, это означает, что он имеет единственную температуру плавления, а не пластичный диапазон, как припой 60/40.
Для прототипов и любителей это действительно вопрос предпочтений. Например, если вы паяете провода вместе, 63/37 проще в использовании, поскольку он быстрее затвердевает и не вызывает холодных паяных соединений. Однако, если вы паяете компоненты для поверхностного монтажа на печатной плате вручную, то может помочь пластиковый диапазон 60/40, поскольку это позволяет компонентам «защелкнуться» на месте.
источник
«Очень тонкий диаметр для пайки небольших компонентов (таких как корпус LFCSP, резисторы 0402 или даже 0201»)
Это означает, что вы говорите о паяльной проволоке, а не о паяльной пасте. Продукты Henkel Multicore - мой выбор.
Мой короткий ответ, лично: Henkel Multicore Sn63 / Pb37 0.38 мм Crystal 400. (Digi-Key 82-117-ND).
Henkel Multicore Sn60 / Pb40 0,35 мм Ersin 362 (последнее название - состав флюса) тоже в порядке, но мне нравится 63/37.
Некоторые из более экзотических сплавов, такие как Bi58 / Sn42 (или Bi57.6 / Sn42 / Ag0.4), могут быть получены в виде паяльной пасты, но на самом деле не существуют в качестве паяльной проволоки.
Эти сплавы Bi привлекательны тем, что являются низкотемпературным эвтектическим сплавом, не содержащим свинца. Многие недостатки, обычно связанные со сплавами, не содержащими свинца, обусловлены более высокими рабочими температурами.
Лично я, как и вы, часто предпочитаю Pb-содержащие сплавы для небольших лабораторных целей. Очевидно, что если вам требуется соответствие RoHS для вашего продукта, то вам нужен не содержащий свинца, а если вы производите сборку печатных плат на любой промышленной линии PCBA, то все они в любом случае будут настроены с использованием бессвинцовых сплавов и температурных профилей, поэтому Вы используете его в любом случае, даже если вам не нужен RoHS.
ChipQuik производит паяльные пасты из различных сплавов, включая висмутовые сплавы 138C, в небольших упаковках, совместимых с небольшими разработчиками и любителями.
Если вы переделываете плату, на которой уже есть припой, лучше всего использовать тот же самый припой на плате, в противном случае вы получите «промежуточный» сплав, который может иметь неизвестные металлургические свойства. Это особенно важно для низкотемпературных сплавов Bi / Sn, которые могут резко изменить их температуру плавления и механические свойства, если присутствует немного случайного «легирования» Pb.
Sparkfun продает сплав Sn96.35 / Ag3 / Cu0.5 / 0.15Sb, который, как они утверждают, великолепен, но кажется странным сплавом! Он близок к Ag03A, но отличается от него, и его нет в Большой Википедии. Таблица припоя и припойоподобных сплавов.
источник