Текущая мощность лазерных пробуренных микро-переходов

У кого-нибудь есть источник, формула или калькулятор для определения текущей пропускной способности лазеров? Я еще не нашел ничего хорошего. Я уверен, что это зависит от покрытия. Есть ли разница между медью, проводящей и открытой или непроводящей?

Например, я, вероятно, буду использовать лазер на 5 милов с диэлектриком на 2-3 милы и проводящим заполнением их и плоской пластиной.

Ох, и я спросил моего продавца, но не получил ответ ...

редактирование: я не думаю, что это дубликат того, сколько тока может нести проход, потому что лазер, просверленный через структуру, отличается от просверленного прохода. На самом деле, я читал во многих местах, что они несут больше тока, чем традиционные, поэтому я искал, есть ли у кого-нибудь ответ.

Если это критически важное приложение, вам следует сэмплировать плату с лазерными переходами, а затем срезать микросекцию по нескольким из них и исследовать поперечные срезы под сканирующим электронным микроскопом. Обсуждение с вашим поставщиком доски об их контроле процесса, чтобы гарантировать постоянство в толщине осаждения также оправдано.

Менее строгий тест, хотя, возможно, и хороший дополнительный, состоит в том, чтобы построить плату с образцами переходных отверстий и провести испытания тока между плоскостями и измерить падение напряжения. Статистическая выборка должна использоваться для получения более надежных результатов.

Амплитуда при ΔT в значительной степени зависит от качества поставщика и допусков на размеры, толщину покрытия и стоимость. Проводящее заполнение теперь является ненужной стоимостью, если у вас просто есть более покрытые металлом лазерные отверстия с лучшими поставщиками. (еще необходимо для других) или даже отверстие в колодках. (который добавляет день во время цикла)

Без спецификаций по стоимости, качеству и объему нет однозначного ответа.

Существует как минимум 5 разных групп поставщиков для разных рынков: цена - объем, качество - качество.

Технология быстро меняется от сухой УФ-пленки к УФ-литографии. Выбирайте поставщика с проверенной технологией и опытом и не будьте бета-тестером, если вы не выходите за рамки возможного.

Вот калькулятор

Лучшие из них - Sierra Proto Express, которые говорят ...

Текущее стандартное соотношение сторон для микро-канала составляет 0,75: 1. (Диаметр микропровода должен быть больше, чем высота материала, через который он проникает в следующий смежный слой.)

Первые несколько микродизайнов имели большие филе от следа 30 микрон до прокладки. Со временем это оказалось ненужным; Направление трассировки прямо на площадку очень прочное и надежное. Только что доказано, что дополнительные филе увеличивают время и стоимость записи изображений.

Малые переходные отверстия: существует физический предел размера микровыступов. Ниже 50 микрон (2 мил) гальванический раствор не будет правильно покрывать стенку отверстия, что приведет к ухудшению качества. Наш лазер может сверлить отверстия размером до 20 микрон, но мы не можем их покрыть. Толщина ламината контролирует минимальный диаметр переходных отверстий.

Использование новой технологии проектирования микросхем вместо обычной технологии печатных плат приводит к значительной экономии недвижимости.

Наилучший доступный сегодня шаг с типичной шириной линии 75 микрон составляет приблизительно 0,5 мм, что дает 75 микрон (3 мил) через линии 75 микрон и подушку 250 микрон (10 мил). Расстояние между площадками составляет 225 микрон (9 мил), что позволяет использовать только одну линию 75 микрон между площадками, и эта минимальная спецификация является жесткой для большинства магазинов.

Малые переходные отверстия: существует физический предел размера микровыступов. Ниже 50 микрон (2 мил) гальванический раствор не будет правильно покрывать стенку отверстия, что приведет к ухудшению качества. Наш лазер может сверлить отверстия размером до 20 микрон, но мы не можем их покрыть. Толщина ламината контролирует минимальный диаметр переходных отверстий, с верхним пределом 2: 1 для покрытия микровыступов.

Например, микровыступ в три миллиона ограничен слоистым слоем толщиной шесть миллионов в отношении покрытия. Существует также предел того, насколько глубоко наш лазер Yag может просверлить проход. По мере уменьшения диаметра уменьшается способность проникать в ламинат для чистого отверстия. Трехмиллионный проход ограничен глубиной от четырех до пяти мил в FR4 и от шести до семи мил в не содержащем стекла ламинате, используемом в приложениях HDI. Все о микровиалах не обязательно плохое. Микровидение может быть не таким маленьким, как следы, но мы можем добавить подсластитель в горшок, так как кольцевое кольцо вокруг микровидения может быть значительно меньше.

Первое, что мы заметили, когда выпустили нашу первую микроплату, было то, что переходные отверстия были мертвой точкой в ​​пэде. В дизайне использовалась прокладка длиной девять и три миллиметра, которая является жесткой для обычной печатной схемы. Новый, более точный метод лазерного производства позволил бы использовать подушку размером в пять милов и проход через три мила, что позволило бы сэкономить огромную площадь доски.

Есть несколько компаний, занимающихся микроэлектронными печатными платами; очень тонкие линии, которые раньше были недоступны для дизайнеров, теперь станут мейнстримом: старая абсолютная минимальная ширина линии 75 микрон (3 мил) уступает 30 микронам (1,2 мил) или меньше.

размер дорожки

Производители микроэлектронных печатных плат не могут использовать стандартную старую технологию сухой пленки, печати на пластинах и травления, чтобы сделать линии менее 75 микрон надежными. Фотолитография является методом выбора для создания этих очень тонких линий и пространств.

Sierra Circuits может использовать дорожку и зазор <20 микрон (0,8 мил) с соотношением 2: 1 на лазерных отверстиях для соотношения толщины диэлектрика и меди, используя Kapton. Очень тонкие линии 30 микрон, по понятным причинам, не могут использовать обычную медь на одну унцию. В Sierra мы произвели линии на 25 микрон, используя медь толщиной 18 микрон.

рефов

• https://www.protoexpress.com/blog/choosing-hdi-materials/
• https://www.protoexpress.com/resources.jsp#WHITEPAPERS
• https://www.protoexpress.com/content/stcapability.jsp <<<<<
• http://media.protoexpress.com/better-dmf-report.pdf <<<
• http://media.protoexpress.com/hdi-pcb-design-guide.pdf <<<

Пропуск со стандартным внутренним покрытием 1,4 мил (стандартная толщина фольги) и отношением периферии к глубине 1: 1 составляет ОДИН КВАДРАТ меди.

Этот квадрат имеет 70 градусов C / ватт теплового сопротивления (35 градусов C, если тепло может выходить из верхней части сквозной и из нижней части сквозной в плоскости).

Этот квадрат имеет сопротивление 0,000498 (назовите его 0,0005) миллиОм.

Один усилитель вырабатывает 0,5 милливатта тепла (I ^ 2 * R).

При 35 градусах цент / ватт прирост температуры составляет 17 миллидеградусов. На один усилитель.

Если ваш предел нагрева составляет 20 градусов Цельсия, вы можете протолкнуть 1000 ампер через это. Если верхняя и нижняя плоскости уберут тепло.

========================================

И когда 1000 ампер сходятся на периферии этого Виа, выделяется тепло. Вот что происходит

^{смоделировать эту схему - схема, созданная с использованием CircuitLab}