У меня есть плата, которая частично припаяна с QFN и парой 0603 конденсаторов и резисторов. Я хотел протестировать функциональность на этом этапе, прежде чем идти дальше и размещать другие компоненты, работа которых зависит от того, работает ли этот этап правильно. Поскольку добавление компонентов будет означать повторение процесса перекомпоновки, мне было интересно, безопасно ли повторно перекомпоновывать существующие компоненты на плате?
soldering
surface-mount
reflow
электрофильного
источник
источник
Ответы:
Нет общего ответа, все зависит от участвующих компонентов, позвольте мне добавить несколько вещей, которые нужно остерегаться, и соберу для удобства еще несколько комментариев.
Прежде всего, прочитайте таблицы всех вовлеченных компонентов, что они говорят о перекомпоновке в целом и, возможно, повторной перекомпоновке.
Многое не будет указано в таблицах, хотя и нуждается в проверке, на что следует обратить внимание:
тепловое напряжение во время нагревания (когда деталь все еще удерживается твердым припоем) может быть слишком большим, особенно для деталей MEMS и, возможно, также для кристаллов.
Детали могут удерживаться припоем на месте, так что следите за переворачиванием. Кроме того, клей, используемый для удерживания перевернутых частей, не может быть рассчитан на повторное нагревание.
Похоже, что нет особого смысла для производителя точно указывать, возможен ли второй повторный процесс. По моему опыту, это обычно не очень больно, особенно если вы держите точный профиль температуры.
В таблице данных следите за любыми предварительными условиями, которые вы, возможно, нарушили, например, если в нем указано, что температура хранения до повторного оплавления не должна превышать 85 ° C, то это может вызвать недоумение по поводу того, почему и если повторное оплавление в первый раз, возможно, будет считаться хранилищем выше эта температура.
источник
Проведение некоторых исследований указывает на некоторые эффекты, которые могут произойти:
Кристаллические генераторы показывают отклонение частоты затухания после пайки оплавлением. Это может быть неуместно для вашей доски, и два повторных повтора вскоре после другого не должны иметь большого значения. Эффект длится несколько дней. Что интересно, если подумать о калибровке частоты устройства вскоре после пайки.
Научно - исследовательская работа по надежности паяного соединения во время несколько перекомпоновки указует на то, что многочисленные перекомпоновки увеличить вероятность пустот , образующих в суставе , и , таким образом , уменьшают надежность паяного соединения. Сила этого эффекта зависит от используемой пасты.
Похоже, что это влияет на многослойные конденсаторы (MLC). Они рекомендуют сократить время, проводимое выше 230 ° C, чтобы предотвратить истончение барьерного слоя. Но у них есть что-то в магазине, чтобы противодействовать эффекту, думаю, вам придется доплачивать за это. («DLI предлагает улучшенные магнитные и немагнитные концевые покрытия для применений, требующих увеличенного времени пайки или повторных циклов оплавления».)
Лелон пишет в одном из своих руководств по оплавлению для электролитических конденсаторов, чтобы по возможности избежать двух циклов оплавления. Если это невозможно, вы должны связаться с ними с профилями и спросить, все ли в порядке. «Не пытайтесь переплавить три раза».
Мурата говорит, что за одну часть (не знаю какая) время, проведенное при высокой температуре, должно быть накоплено и меньше, чем указано на рисунке в этом документе. Таким образом, при 250 ° C это должно быть менее 20 секунд, поэтому повторение 2 раза означает 10 секунд на повтор.
Другое исследование показывает, что могут быть проблемы с расслаиванием печатных плат и емкостью между слоями меди после нескольких оплавлений. Поэтому, если ваш дизайн требует определенной межслойной емкости, будьте осторожны (я думаю, в основном это RF-дизайн).
Для оплавляемых литиевых батарей количество оплавлений также ограничено двумя разами.
У Panasonic есть небольшая заметка для разъемов SMD: «Возможна двойная пайка с одной стороны».
Не найдено упоминаний о микросхемах, кроме проблемы надежности паяных соединений.
До сих пор мой опыт заключался в том, что он дважды работал с доской. Три раза, и печатная плата начинала выглядеть странно несколько раз (плата, сделанная вручную, а не серийная плата). Если используются сквозные отверстия, особенно разъемы, сначала удалите их. Небольшие компоненты (0805) обычно удерживались на нижней стороне печатной платы только припоем, если вентилятор прямо на плате не дует.
источник
Поток сигнала может быть очень легко прерван через перемычку, поэтому нет смысла подвергать компоненты процессу оплавления, а просто изолировать одну ступень от другой! Ваша идея частично заполнить доску и протестировать ее, скорее всего, вызовет больше проблем, которые она решает.
источник