Я пытаюсь создать плату для 24-канального светодиодного драйвера tlc5951 для управления светодиодным массивом 8x8 rgb. Я сделал, как мне кажется, хорошую библиотеку Eagle для пакета sop-38, но я не уверен, что делать с планшетом на нижней стороне микросхемы. Лист данных имеет тепловые характеристики с пайкой и без нее, но я подозреваю, что мне понадобится рассеивание тепла, обеспечиваемое подушкой. Это мой самый амбициозный проект по пайке, и у меня есть несколько вопросов, которые я хотел бы решить, прежде чем я сделаю первый раунд досок.
Должен ли я подключить радиатор к заземленному многоугольнику на нижней стороне или оставить его отключенным? Я не уверен, если это вызовет проблемы с заземлением, если он нагревается слишком сильно.
Является ли мой единственный вариант перекомпоновки, или есть способ сделать это вручную? Я никогда не делал пайки оплавлением, и мне гораздо удобнее паять вручную. Мне определенно не удобно, когда я делаю трафарет, чтобы делать такие вещи. Существует ли какой-либо термопаста или что-то, что может сделать тепловое соединение сравнимым с паяным соединением, или лучше всего паять?
Лист данных имеет очень специфические размеры для размера площадки, с помощью шаблонов и трафаретных отверстий. Должна ли моя маска припоя в значительной степени соответствовать схеме открывания трафарета на листе данных?
источник
Чтобы получить наибольшее рассеивание от подушки, она должна быть подключена к приличному количеству меди.
Обычно это плоскость заземления, поэтому разместите переходы (без тепловых рельефов) от площадки (или прилегающей области - см. Документ, связанный с ниже) к плоскости.
Как упоминает Леон, размещение одного большого отверстия в центре пэда может позволить припаять его вручную с другой стороны платы.
Этот документ TI на панели питания подробно рассказывает о том, как что-то делать. Еще один документ здесь тоже.
источник
Я знаю, что эта ветка старая, но я надеюсь, что мой ответ поможет другим в этом вопросе.
Я работаю инженером по компоновке печатных плат и разработал много печатных плат с открытыми нижними контактными площадками. Для плат производственного уровня лучше всего использовать сетку небольших переходных отверстий (сверло 8–10 мил), чтобы предотвратить просачивание припоя через печатную плату, но в большинстве случаев добавление большого центрального отверстия - это нормально, если трафарет для паяльной пасты имеет какой-то зазор от этой дыры. Во всех случаях несколько переходов гораздо лучше, чем один, чтобы уменьшить тепловое сопротивление. Помните, что переходные отверстия и припой являются единственным соединением между микросхемой и печатной платой, которая действует как радиатор. Для сравнения, очень мало тепла может рассеиваться через провода, особенно на микросхемах, которые были спроектированы с нижней матрицей.
В большинстве моих проектов я использую большое центральное отверстие, но мой метод ручной пайки отличается от предыдущих ответов выше, но за эти годы оказался очень эффективным. Проблема, с которой я столкнулся при подаче припоя через центральное отверстие, последнее с задней стороны печатной платы, состоит в том, что, если отверстие не очень большое, невозможно проверить, действительно ли оно смачивается в матрице, и процент паяная головка также не может быть определена. Чтобы устранить это предположение, я спаяю его первым. Вот как:
источник