Печать пластиковых запасных частей

12

В ряде случаев я ломал маленькие пластиковые детали, которые почти невозможно заменить, но которые можно было легко напечатать на 3-D. Последним таким провалом является ручка громкости на заводской магнитоле на моей машине.

У меня мало опыта в 3D-печати, и я хотел бы иметь возможность заменить эти детали чем-то очень похожим на оригинал. Проводить часы, измеряя и разрабатывая запасную часть, которая должна стоить 5 долларов, на самом деле не вариант. Мне нужно что-то, чтобы сканировать обломки в 3D и как-то просто запечатать шов, где он сломан.

Существует ли система сканирования / печати / программного обеспечения, которая не требует большого опыта в 3D-дизайне?

Джеймс
источник
Здравствуйте, @James, я заметил, что ваш вопрос уже давно не работает. Был ли какой-либо из ответов ниже, чтобы решить ваш вопрос? Если это так, не могли бы вы принять соответствующий ответ? Если нет, то чего не хватает, чтобы мы могли помочь вам в дальнейшем? Также, если вы выяснили это самостоятельно, вы всегда можете ответить и принять собственное решение. Спасибо.
tbm0115

Ответы:

12

Самый простой способ, как вы делаете сейчас: моделировать детали вручную, используя (цифровые) штангенциркули для их измерения.

Технология сканирования не очень хороша, и модели не имеют печатного качества. Обычно исправление сканирования - это больше работы, чем моделирование элемента с нуля.

Том ван дер Занден
источник
Чем лучше измерительное оборудование, тем легче оно становится. Я использовал CMM на работе, чтобы «отсканировать» деталь с помощью сенсорного датчика. Это дает мне изогнутые поверхности, которые трудно измерить с помощью штангенциркуля. Опять же, не у всех есть измерительное оборудование стоимостью более $ 100 тыс. Lol Попробуйте поискать местный механический цех!
tbm0115
Я бы сказал, что это, вероятно, лучший ответ из всех. Для такой простой вещи, как ручка громкости, даже для новых пользователей САПР, это не долгий процесс. Я использовал этот точный подход в своем классе CAD для студентов, чтобы практиковать моделирование. Для регулятора громкости, я не могу себе представить, что это займет более 45 минут даже для относительно новых пользователей
Diesel
@ Дизель 45 минут за 5 долларов все еще далек от идеала. Даже если это лучшее решение на данный момент, для некоторых это все еще слишком высокий барьер.
Erhannis
@ Erhannis, я не совсем уверен, к чему ты клонишь. 45 минут - это, конечно, оценка, и если 5 $ - это слишком много, тогда стоимость печати будет барьером. В моем комментарии указывалось, что моделирование - это очень простой навык для изучения (не для того, чтобы хорошо разбираться, а для обучения), и если это навык, приобретаемый в свободном программном обеспечении, оператору не придется платить ни за дорогой сканер, ни за него. и они смогут создавать все, что им нужно. Если 45 минут - слишком много времени, чтобы чему-то научиться, насколько сильно вам это нужно?
Дизель
@Diesel Извините, я в основном жаловался. Если бы мне пришлось выбирать между затратами 5. Теперь, в качестве учебного упражнения, это может быть очень полезным. Точно так же, если 45 минут значительно сократились с практикой (скажем, до 5 или 10 минут), тогда я был бы в порядке с расчетом на проектный маршрут. (В общем, я просто недоволен состоянием технологии 3D-сканирования и хочу, чтобы она была волшебно совершенной, ха-ха.)5andspending45mindesigningsomethingmundane,Idpickthe
Эрханнис,
3

Существует технология сканирования: аппаратная или программная (такое программное обеспечение обычно работает из нескольких 2D-фотографий). Он имеет ограничения, но является активной областью исследований и постоянно улучшается. "Autodesk 123D Catch" и "3-Sweep" - пара примеров.

Одним из компромиссов между автоматическим и ручным режимом является сложность формы, которую необходимо продублировать. Иногда вы можете сделать гораздо более простую форму, которая все еще работает, и / или утолщить деталь, чтобы она не сломалась в следующий раз. Это может сделать ручной дизайн намного более привлекательным.

TextGeek
источник