Что вызывает пузыри в экструдированной нити?

Я заметил это почти на всех моих отпечатках. На первой первой линии, которая очищает сопло экструдера, кажется, что на линии образуются крошечные пузырьки / кратеры. Хотя я не думаю, что это вызывает какие-либо проблемы с моими отпечатками, мне любопытно узнать причину, по которой они вообще образуются.

Это происходит из-за поглощения воды в моей нити, которая превращается в пар, который затем прорывается через расплавленный пластик? Это происходит из-за пузырьков воздуха в нити, которые вызваны процессом производства нити? Или это больше указывает на то, что мое сопло повреждено или каким-то образом засорено?

Это изображение было сделано с использованием АБС-пластика и подогреваемой пластины. Я заметил, что те же самые «пузыри» появляются с использованием PLA и Nylon.

Изменить: температура сопла 240 ° C, температура рабочей пластины 150 ° C, диаметр сопла 0,4 мм, диаметр нити (измеренный 1,75 мм), расстояние втягивания 1,7 мм. Использование Makerbot Desktop Slicer.

Первая строка, которую выдавливает мой принтер, где я вижу эти «пузыри» - это почти полная строка. Makerbot начинается с правой стороны изображения, выдавливая влево.

Ах да, это просто. Вы печатаете слишком горячо и буквально кипятите пластик. Иначе у тебя есть вода. Однако, если бы это была вода, вы бы услышали треск при ее печати. Если будет слишком жарко, вы не услышите почти столько же. Я на 87,341% уверен, что вы печатаете слишком горячо.

Глядя на ваши температуры печати, вы без сомнения печатаете слишком горячо.

По этой ссылке на 3d хабах.

PLA (только на репликаторе 2) Температура печати: 210 ° C (при 100 м / с) Примечания: опционально нагретый слой от 40 до 60 ° C

ABS (только для Replicator 2X) Температура печати: 230 ° C (при 100 м / с) Примечания: кровать с подогревом при 110 ° C

По моему опыту, подобные пузырьки вызваны поглощением влаги нитями, которые затем выделяются при высоких температурах печати.

Смотрите: http://reprap.org/wiki/Print_Troubleshod_Pictorial_Guide#Material_Handling.2C_Material_Contamination_01

У меня была похожая проблема с моим Prusa i3 mk2. При исследовании того, что может привести к неоднородности экструзии, я обнаружил, что это может быть связано с рядом факторов:

• Высота насадки
• Скорость потока
• Кровать / Сопло / Температура окружающей среды
• Неправильное выравнивание кровати
• Грязный резервуар или нить
• Нить низкого качества
• Аппаратный сбой
• и т.д...

Для меня проблема заключалась в аппаратном сбое, когда винт, удерживавший шкив на месте на двигателе экструдера, как-то зачищался, и шкив скользил, когда принтер пытался выдавливать. Я временно исправил это, используя немного больший винт, но смог получить новую часть шкива / винта от Prusa Research, чтобы заменить деталь.

Я потратил много часов на тестирование своего Anet A8, чтобы решить проблему с сованием. Симптомы похожи на твои, Дизель. И ABS, и PLA, разные производители, хорошая упаковка, а также сопла разных размеров, производят пузырьки.

Я экспериментировал в основном с двумя переменными: температура сопла и длина втягивания. Другие связанные параметры я сохранил фиксированными:

• Материал: ABS
• Размер сопла: 0,5 мм
• Скорость отвода: 45 мм / с
• Скорость движения: 50 мм / с
• Скорость печати: 40 мм / с

Длина отвода

Первоначально он был установлен на 4,5 мм. Я обнаружил, что это оказывает существенное влияние на количество шипения, особенно в диапазоне от 0,5 мм до 2,5 мм. Оптимальное значение оказалось в моем случае 0,8 мм. Более низкое значение даст еще лучшие результаты с точки зрения качества поверхности, но также приведет к образованию слизи.

Одним из важных примечаний является то, что при длине втягивания 4,5 мм утечка материала во время холостых ходов была значительной и становилась даже более значительным фактором, вносящим вклад в зазоры в печатных штрихах (непосредственно после холостых ходов), чем выталкивание. Это наблюдение несколько противоречиво, но я здесь не ошибаюсь. Слишком большое втягивание, по-видимому, может оказывать обратное влияние на протекание / просачивание.

Температура сопла

Первоначально был установлен на 250 ° C. 260 ° C дал значительно худшие результаты. Я остановился на 240 ° C.

Основываясь на некоторых других исследованиях, в том числе на беседе с моим другом, который успешно использовал тот же пластик при температуре 260 ° C, я пришел к выводу, что качество сборки моей печатающей головки не идеальное и что это является основной причиной проблемы. Найдя идеальную комбинацию отвода / температуры, я просто уменьшил всасывание воздуха в головке, чего не могло бы быть вообще, если бы я сначала использовал экструдер и сопло лучшего качества.

Температура слишком высокая или вы держите нить в открытом состоянии в течение нескольких дней. Чтобы нити наблюдали за водой из воздуха, выполните следующие действия:

1. пла 190-220 абс 220-240

2. Если температура в пределах диапазона, выпекайте нить при температуре 50-60 ° С.

Есть только один способ выяснить это, выделив любые причины, начиная с самого простого:

• Во-первых, очистите и проверьте или замените сопло;
• Во-вторых, если это не сработает, то замените нить или найдите способ высушить ее (некоторые люди с некоторыми нитями используют печь для выведения влаги - осторожно, не сжигайте ее);
• Наконец, измените марку нити и получите нить лучшего качества или нить другого типа.

Другая причина, по которой он не выдавливается последовательно, заключается в том, что то, что вы упоминаете как [кажущиеся] пузыри, может быть [преднамеренным] промежутками [в печати].