Протягивая нить через длинные трубы

Я устанавливаю свой принтер в маленькой комнате, и я думал, что придумаю систему для более легкой замены нитей, но я еще не уверен, что это возможно.

Вместо того, чтобы физически заменить катушку, я хотел бы повесить большинство моих катушек на стену, где они могут вращаться, и в экструдере (с прямым приводом) заменяются только провода нити накаливания. Катушки должны быть расположены на некотором расстоянии от экструдера и под разными углами. Поэтому, чтобы убедиться, что нить вытянута из катушки под правильным углом, и чтобы не сломать ее, я думаю, что она должна проходить через гибкую трубку, чтобы добраться до принтера.

Я знаю, что такие трубки используются в экструдерах типа Боудена, но я предлагаю отличаться по крайней мере двумя способами: [1] двигатель экструдера будет тянуть (не проталкивать ) нить через трубку, а [2] трубка будет длиннее, чем обычно, например, от 1 до 2 метров.

Возможен ли этот план? Или проблемы, которые я не предвидел?

Редактировать 1: я не знаю, где я получил 1-2 метра. Расстояние на самом деле ближе к 50см.

Редактировать 2: Чтобы уточнить мои предложенные настройки, вот грубый макет:

Я бы сказал, что это не лучший подход.

В описанной вами ситуации я бы предпочел установить какое-то вертикальное кольцо чуть выше вашего принтера. Это кольцо поможет вам организовать нить накала в любом направлении.

Итак, давайте предположим, что у вас есть одна катушка справа и одна слева от вашего принтера, оба находятся на расстоянии 1 м от самого принтера. Если вы достали нить и поместили ее через кольцо, тогда к вашему экструдеру.

По моему мнению, кольцо должно быть около 15.20 см над принтером, его диаметр должен быть около 10.15 см, а катушки не должны быть слишком низкими.

Единственная проблема, которую я вижу, - это разматывать катушки, которые находятся слишком далеко от принтера, потому что тогда нить накала бы не угловатая, но та же проблема будет с тефлоновой трубкой и без нее.

[править] Вот простое изменение вашего дизайна

[edit2] Также обратите внимание, что вы можете обеспечить правильный угол разматывания нити, установив маленькие кольца («глазки») рядом с катушками. Эти глаза направят нить из катушки, а затем нить превратится в ваше большое кольцо, установленное на принтере. Это распространенное решение в текстильной промышленности.

Это несколько похоже на вопрос, который я задал некоторое время назад. Обратите внимание на ответ Райана Карлайла в ответе на мой вопрос . Его пост в основном объясняет различные способы, которыми направляющие трубы могут препятствовать экструзии из-за сопротивления. Что касается длины направляющих трубок, убедитесь, что они относительно прямые.

Если вы держите нить над машиной, скорее всего, вам все равно не понадобятся трубки, и расстояние между катушкой и экструдером также не будет иметь значения. Смысл трубки заключается в том, чтобы нить не связывалась с задней частью машины, что может привести к засорению экструдера.

Обновление Основываясь на чертеже ОП, я думаю, что было бы полезно изменить дизайн так, чтобы все трубы были сброшены. Трубы могут обеспечить много точек соприкосновения, и управление таким количеством линий одновременно может стать проблематичным. Поэтому, возможно, уроните пробирки и намеревайтесь не вытягивать нить, если она не подается в экструдер. Можно установить меньшие концы трубок на любом конце сборки (один на стойке для хранения, другой над экструдером), чтобы обеспечить подачу / вытягивание нити прямо. Пространство между стойкой для хранения и машиной не имеет значения. Вот базовое редактирование вашего дизайна, которым легче управлять. Для простоты, вот дизайн, который я сделал для своей машины как «быстро меняющийся» дизайн.

Я хотел бы добавить к и без того великой дискуссии, что этот общий подход склонен к деградации нитей из-за потребления воды. То есть, если вы используете нить, для которой это является проблемой (PLA как наиболее яркий пример).

Кроме того, ваша цель заключается в более быстром обмене, то есть без (не) установки целых катушек каждый раз. По сути, вы хотите иметь держатель катушки с несколькими нитями, если я правильно понимаю. Если вы проектируете закрытую коробку с одним выходом, вы можете добавить силикагель внутрь и сократить усилия по замене нити накала. Из-за проблемы с деградацией я бы по-прежнему избегал удобного свободно висящего золотника.

Да, это возможно. Вы должны ограничить трубу на обоих концах, это предотвратит натяжение катушки на экструдере. Этот подход известен как обратная установка Боудена .

Это не должно быть слишком большой проблемой, если:

1. Вы ведете нить накала должным образом, чтобы избежать поломки (на обоих концах, как упоминает Том)
2. Вы избегаете слишком большого трения между тянущим двигателем экструдера и самой катушкой.

Вы упоминаете, что рассматриваете возможность использования тефлоновой трубки длиной 1-2 метра для направления нити накала. Хотя это может сработать, длинные тефлоновые трубки увеличат трение от вытягивания нити. Кроме того, я действительно сомневаюсь, что такая длинная трубка будет вообще полезна; скорее наоборот, я думаю, что это может быть довольно непрактично. Скорее всего, будет достаточно простых направляющих на обоих концах (будь то их заглушки или кольца).

Ваша идея на самом деле хороша, но я бы добавил в нее некоторые правки. Прежде всего, чтобы содержать оборудование в чистоте, вы должны добавить немного поролоновых каучуков, чтобы очистить нить на входе в трубы, чтобы убрать пыль, которая будет скапливаться на валках.

Еще одна вещь, которую я бы порекомендовал, - это повесить трубки на отдельную для них опору, а не на головку экструдера, поскольку это добавит к ней дополнительное трение и может привести к искажению 3d-модели с дополнительным трением.