ОК, чтобы соединить платы перпендикулярно, как это?

Есть ли недостатки в использовании следующего метода для выполнения перпендикулярного межплатного соединения?

(т.е. любые недостатки с точки зрения

• возможность / стоимость изготовления платы
• удобство сборки
• механическая устойчивость
• надежность контакта
• и любые другие потенциальные проблемы при длительном использовании плат, которые я не вижу)

ДЕТАЛИ:

Поскольку есть только несколько необходимых контактов и в ограниченном пространстве, я пытаюсь сделать это:

• Создайте 1-ю плату с «псевдо-соединителем», формируя выступы из медных прокладок непосредственно в пределах размеров платы
• Затем сделайте дополнительные переходные размеры на 2-й доске
• Наконец, вставьте проводящие выступы 1-й платы во 2-ю плату и припаяйте

ПРИМЕЧАНИЕ 1. Каждая из двух плат будет механически прикреплена с помощью винтов к верхней и боковой стенкам шкафа соответственно.

ПРИМЕЧАНИЕ 2. Другое связанное решение для межплатного соединения может заключаться в наличии зубчатых переходных отверстий на краях стержней, которые могут быть припаяны к платам под прямым углом, хотя такой подход может сделать выравнивание менее удобным во время сборки. Возможно, этот метод имеет некоторые преимущества?

ПРИМЕЧАНИЕ 3: Я не хотел использовать разъемы / розетки / пластиковые разъемы, потому что они повлекут за собой дополнительные расходы на детали и этапы сборки.

Вы не упоминаете тип платы и т. Д. Вот некоторые отзывы:

Вы должны знать о напряжениях сдвига, которые могут вызвать расслоение медных следов от платы внизу. У вас есть огромный рычаг для развития высоких сил. Это может быть усилено с помощью переходных отверстий в тех пальцах, если у вас есть доступные переходные отверстия, то есть ....

Тем не менее, такой подход лучше всего использовать на линии пробивки и заготовки (возможно, с односторонней медью) и фенольных плит. Причина этого заключается в том, что операция штамповки позволяет получить красивые квадратные углы на режущей головке.

В прошлом проекте это то, что мы сделали. Имейте в виду, что стоимость была критической, мы считали 1/10 цента для резисторов слишком большой, тогда как стоимость рабочей силы не была проблемой. Само устройство было в горшке для защиты / долговечности и безопасности.

Вместо того чтобы иметь отдельные «булавки», как вы нарисовали, у нас были слоты. Мы использовали точность штамповочного инструмента вместе с точным зажимом для пайки (вручную).

Кроме того, было три платы, которые блокировались и поддерживались самостоятельно. Так что после сборки (без припоя) они были очень крепкими. Потребовалась некоторая работа, чтобы получить право, но установка разъема была незапланированной из-за чрезмерных затрат.

Вот быстрый эскиз 3 пересекающихся плат и слотов.

Вот фотография с доски разработки, которую я до сих пор носил вокруг. Эти доски были сделаны в FR-4, чтобы позволить нам изучить тепловые и механические эффекты, прежде чем перейти к дорогим штампованным и чистым штампам и фенольным платам (я не сохранил ни одного из них, к сожалению), иначе вы бы увидели квадратные углы и более жесткие допуски. Это также использовалось для изучения смачивания припоем и допусков процесса сборки и простоты изготовления.

Эта доска довольно потрясена тем, что долгие годы находилась на дне ящика.

Так что да, это выполнимо, в размере 100Kunits в месяц.

Я видел платы, соединенные по краям с прокладками и большим количеством припоя, но это последнее средство, и в большинстве случаев это не очень хорошая идея.

Во-первых, трудно убедиться, что все паяные соединения хороши. Эти соединения должны быть сделаны вручную, что означает, что человеческая ошибка и непостоянство мастерства будут проблемами. Плохое паяное соединение может иногда создавать соединение, поэтому прохождение простого функционального теста в производстве не значит много.

Во-вторых, структура такого типа будет исключительно уязвима к механическим воздействиям. Паяные соединения легко ломаются при небольшом напряжении. Вам придется крепко удерживать платы снаружи, пока они спаяны, а затем навсегда. Один промах, и ты больше не можешь на них рассчитывать. Даже в этом случае термоциклирование и вибрации при нормальном использовании могут вызвать проблемы.

В-третьих, сделать доску пальцами не так уж и дешево. Каждый палец добавляет 4 точки маршрута, которые, по всей вероятности, будет стоить совету, когда их большое количество. Поскольку пальцы будут проложены, внутренние углы будут закруглены. Это означает, что пальцы должны быть длиннее, чтобы было достаточно прямой части за закругленными углами. Я бы также беспокоился о возможном растрескивании самой платы из-за напряжения, когда две доски не удерживаются идеально под прямым углом.

Прямоугольные разъемы доступны только для таких целей. Это в основном жесткие штыревые головки, согнутые под прямым углом и удерживаемые вместе с пластиком. Они впаяны в отверстия в каждой плате. Когда получающееся соединение немного согнуто, напряжение главным образом берется изгибом штырей жатки.

Вы должны добавить под прямым углом заголовок, который припаян к отверстиям в обеих платах. Это приведет к гораздо лучшему, прочному и гибкому соединению.

Посмотрите на цены заголовков на сайтах онлайн, и вы увидите, что они могут быть действительно дешевыми, если их приобретать в правильных местах.

Если вы попытаетесь создать пальцы с помощью краевой маршрутизации, в каждом пальце будет закругленный внутренний угол. Обычные кромочные фрезы имеют размер 50 или 100 мил, поэтому радиус каждого пальца составляет 25 или 50 мил. Это предотвратит сопряжение досок от края к краю, как показано на фотографиях.

Краткий ответ будет ДА.

Вы можете подключить периферийную плату, как это, но убедитесь, что вам не нужно отключать и подключать его довольно часто.