Если электрическая цепь не работает должным образом, имеет ли смысл использовать мультиметр для измерения / проверки отдельных компонентов в цепи (без их пайки), например, для измерения теста целостности транзистора / падения напряжения?
Я спрашиваю себя, что внутрисхемная мера нарушает результат и может привести к ложноположительным (или ложноотрицательным) результатам. Каков ваш практический опыт поиска поврежденных деталей / ремонта электрических компонентов?
Я спрашиваю об этом как любитель, обладающий только базовыми теоретическими и практическими знаниями - я пытаюсь починить некоторые устройства самостоятельно и хотел бы получить больше знаний об электротехнике.
источник
Если дизайн новый, тогда тестирование компонентов может иметь смысл.
Если это неисправная плата / блок от проверенного / работающего устройства, тогда я проверяю компоненты в цепи. Изучение принципиальной схемы говорит вам, как должна вести себя схема.
Если устройство каким-либо образом не подвергалось жестокому обращению, компоненты редко выходят из строя, если вы находитесь на конце производственной линии. Визуальный осмотр, как сказали другие, здесь ваш друг.
Проверки, которые я делаю для начала:
Проверьте рельсы
Любые опорные напряжения. (Ценнеровские диоды и микросхемы)
Получает ли схема то, что ожидается?
Если используются схемы на основе операционного усилителя, я проверяю виртуальное заземление инвертирующих цепей. Они должны быть близки к 0 В или средней шине, если это цепь на средней шине. Любые, которые не проверяются, выходы направлены против шин (если виртуальное заземление не 0В / средняя шина, то выход должен быть против шины, если он не ограничен чем-то еще). Затем я проверяю, где ввод, где он ожидается.
Затем он подает изменения сигналов и видит, что в тракте сигналов не работает.
Наиболее распространенные недостатки ...
Плохие паяные швы.
Припой всплеск.
Разъемы не соприкасаются. (Включите подключенные провода неправильно здесь, а не просто оборванные провода)
Однажды у меня было несколько перемычек, которые были разомкнуты, потому что флюс попал на контакты и мешал перемычке установить физическое соединение. И инженер-испытатель, и я были совершенно ошеломлены. Потребовался перерыв на кофе и исключение других недостатков, чтобы понять это. То, что этого никогда не было, еще не значит, что этого не может быть.
источник
Я также начинаю с оптического осмотра:
После этого я обычно проверяю все как есть (детали не удаляются) и ищу явные признаки проблемы:
Я также пытаюсь делать выборочные включения питания различных силовых шин с использованием внешнего источника питания с ограничением тока, чтобы посмотреть, потребляет ли шина чрезмерный ток или вообще нет (обычно оба являются «плохими признаками»).
Подобные исследования требуют знаний и суждений, как указал Олин, и как указано в вашем вопросе. Гораздо сложнее слепо искать неисправности в чем-либо без схемы, чем устранять неисправности в знакомой или хорошо понятной схеме.
Я обнаружил, что выполнение некоторой работы перед извлечением деталей часто помогает сузить кандидатов на удаление, экономя время и ненужный износ.
источник
Я отвечу на прямой вопрос в том виде, в котором он был опубликован: можете ли вы тестировать компоненты (подразумевая значения компонентов) в схеме?
Версия TLDR: в основном.
Существует метод, называемый анализом сигнатур, который применяет стимул к плате, когда он не подключен к сети, а затем сравнивает V, I и частотную характеристику (среди других параметров) с известной хорошей платой для оценки.
Одно устройство, которое делает это, является Huntron Tracker, которое является только одним устройством, о котором я знаю, я уверен, что есть другие.
Если ваша схема достаточно проста, вы можете применить аналогичные методы, если у вас есть источник напряжения / тока (генератор сигналов) и осциллограф.
источник