У меня есть партия бета-плат, которые мы должны собрать в нашей лаборатории. У нас есть ручная машина для подбора и установки APS и настольная печь для оплавления, поэтому я думал, что завтрашняя сборка будет легкой и понятной, пока наш техник не скупится.
Собираемая печатная плата имеет сочетание как сквозных, так и SMT-деталей. Мы планировали сначала разместить и испечь все компоненты SMT, а затем вручную собрать детали сквозного отверстия. Но наша технология обеспокоена тем, что при оплавлении деталей SMT некоторые или все следы сквозного отверстия могут закрываться. Это наша первая попытка внутренней сборки, поэтому мы ищем, как другие, возможно, подошли к смешанной сборке.
Если все сквозные отверстия могут выдерживать кривую нагрева при оплавлении, мы можем добавить их к печатной плате и залить все детали сразу. Части сквозных отверстий, по существу, будут препятствовать заполнению отверстий, но если они не причинят вреда, это будет сделано. Конечно, сквозные отверстия все еще будут припаяны вручную после оплавления. Это достаточно хороший подход?
источник
Вы волнуетесь без необходимости. SMT reflow, сопровождаемый ручным (или волновым) припоем для компонентов сквозного отверстия, является нормальным способом ведения дел. (Говоря как кто-то, кто имел обыкновение управлять собственным магазином сборки печатных плат)
Если у вас есть контактные площадки SMT, расположенные очень близко к отверстиям ПТГ на одной дорожке / плоскости, должен быть барьер для защиты от припоя, чтобы не допустить притока припоя к отверстиям. Единственная возможная проблема может состоять в том, что платы имеют отделку HASL и не выровнены должным образом, оставляя избыток припоя вокруг отверстий PTH.
источник
Обычно ваша пастовая маска не будет открывать сквозные отверстия. Причина, по которой я не стал вдаваться в подробности, заключалась в том, что я истолковал вопрос как не такой нюансированный, как некоторые другие, которые решили ответить.
Разработка (по многочисленным просьбам), когда вы проектируете печатную плату практически в любом современном электрическом CAD-пакете (Eagle, KiCAD, Mentor Graphic, Altium, Cadence, Zuken и т. Д.), Последний шаг (*) перед отправкой вашей платы в производится для создания «слоя рисунка» (он же файлы Gerber), который производитель печатных плат может использовать для создания вашей платы.
Одним из этих слоев будет слой Paste (он же Cream) для верхней стороны (он же компонент), а другой для нижней стороны (он же Solder). Эти два слоя не имеют значения для производителя печатных плат. Тем не менее, они представляют интерес для тех, кто выполняет сборку вашей печатной платы, поскольку они обычно используют эти файлы для создания трафарета, по которому можно перетаскивать паяльную пасту для нанесения паяльной пасты на все открытые площадки, где будут размещаться компоненты (часто машина Pick and Place, но также может быть вручную для небольших конструкций / объемов) перед прохождением процесса оплавления, контролируемого температурным профилем. Почтиникогда (в 2019 году), я бы сказал, прокладки сквозного отверстия (в которых ваши сквозные компоненты будут в конечном итоге заполнены) не экспонируются в этом трафарете для припоя, и, следовательно, припой не будет осаждаться на этих площадках, и очень мало риск попадания припоя в них или связанные с ними отверстия во время оплавления.
Риск оплавления дополнительно смягчается другим слоем Гербера, который называется слоем маски припоя. Во время изготовления печатной платы этот слой действует как другой трафарет, чтобы определить, где не следует наносить слой пленки, который является припо-фобическим (он не будет связываться с ним). Обычно обе сквозные отверстия колодки и поверхность крепления колодки подвергаются через пайки маски слоя, и экспозиция припой маска чуть - чуть больше , чем Solde , так что вы можете сварить компоненты на печатной плате с нанесенным паяльной пасты и ручной пайки ,
Из-за этих двух факторов существует вероятность того, что у вас, скорее всего, не возникнет каких-либо проблем, если сначала выполнить переплавку SMD, а затем заполнить и спаять детали сквозных отверстий.
(*) Многие производители в наши дни примут из этих инструментов собственный файл дизайна (например, файл .brd от Eagle) и сами синтезируют артефакты Гербера. В любом случае, я считаю хорошей идеей сделать это для себя и просмотреть для себя Gerbers в программе просмотра Gerber, но в зависимости от того, насколько вы доверяете своему производителю, это можно считать «старой школой».
источник
Не все сквозные отверстия могут выдерживать оплавление, но вы упомянули об этом.
Если у вас есть платы ENIG, отверстия не будут заполняться, если дизайн не будет действительно плохим (например, большая SMT-накладка рядом со сквозной накладкой без маски припоя между ними).
Если они HAL, они не должны вызывать проблем, но, возможно, если они очень тесные, у вас могут быть проблемы. Обычно рекомендации по паспортным данным для деталей, проходящих через отверстия, оставляют много провалов.
источник
Это не проблема вообще. Трафареты для паяльной пасты не будут иметь отверстий там, где находятся детали THT, и паяльная паста там не будет наноситься.
источник
Я бы сначала перекомпоновал SMD части. Если несколько отверстий закрыты припоем, их можно легко открыть с помощью фитиля для отсоса припоя. Затем соберите детали сквозных отверстий и припаяйте их обычным способом. Есть фитили различной ширины, выберите один фитинг для отверстия и размер колодки. Просто поднесите фитиль к закрытому отверстию и подайте тепло на фитиль и площадку с помощью наконечника припоя подходящего диаметра. Капиллярные силы работают очень хорошо, высасывая припой из отверстия.
источник
Выпечка доски не должна перекрывать незаполненные отверстия.
источник
Вы также можете положить каптон на сквозные отверстия, чтобы избежать их заполнения
источник