Пайка печатных плат напрямую

Я пытаюсь заменить старую деталь PLCC32, которая была непосредственно припаяна к плате, новой деталью нерешенной формы. Нам определенно понадобится адаптер, так как мы не смогли найти деталь PLCC32, которая делает то, что нам нужно. Я не могу использовать штекер адаптера PLCC, потому что есть ограничения по высоте. Мы рассматриваем возможность создания двухсторонней платы адаптера с контактами на нижней стороне, которые соответствуют компоновке PLCC32 на текущей плате, с новой компоновкой сверху. Теоретически, плата адаптера будет припаяна непосредственно к старой плате и новому чипу сверху адаптера.

Однако я не видел ни одного примера пайки двух печатных плат напрямую таким образом, что заставляет меня думать, что это может быть плохой идеей. Кто-нибудь может прокомментировать этот вид нестандартного адаптера?

Нет проблем. Мне пришлось искать картину, которая иллюстрирует технику:

Вы делаете печатную плату с сквозными отверстиями на площадках ПЛК, с шагом 1,27 мм, и фрезеруете четыре стороны, чтобы получить половину отверстий, как на рисунке. Они легко паяются на старом следе PLCC, это часто используемая техника, называемая кастеллированием .

Изображение полной доски:

и еще один:

или это из вопроса, опубликованного 1 минуту назад:

Вы поняли идею.

Вам нужно будет найти деталь, которая вписывается в эту маленькую печатную плату, но с учетом миниатюризации последних лет это может не быть проблемой.

edit 2012-07-15
QuestionMan предложил сделать плату немного больше, чтобы паяльные площадки PLCC находились под ней. Для BGA шарики припоя также находятся под IC, но это твердые шарики припоя, а не паста, и я не знаю, как паяльная паста будет вести себя при сжатии между двумя печатными платами. Но сегодня я наткнулся на этот пакет IC:

Это «ступенчатый двухрядный пакет MicroLeadFrame® (MLF)» ATMega8HVD , и он также имеет контакты под IC. Это 3,5 мм х 6,5 мм и весит намного меньше, чем маленькая печатная плата. Это может быть важно, потому что благодаря малой массе капиллярных сил расплавленная паяльная паста может тянуть ИС в ее точное положение. Я не уверен, что это также относится к этой печатной плате, и тогда позиционирование может быть проблемой.

Возможна пайка маленькой печатной платы на большую печатную плату. Фактически, это то, сколько смонтировано встроенных моделей радио ( пример , пример ). Накладка может быть на краю доски (через разрез для образования полуцилиндра *). Или подушки SMT находятся непосредственно под ним.

* см. также фото в ответе Стивена . Такая особенность называется castellation (спасибо, Фотон).

Посмотрите также на адаптеры Aries Correct-a-Chip . Некоторые из них ( например, этот ) переходят от одного SMT к другому SMT. Есть также компании, которые специализируются на изготовлении нестандартных адаптеров. Адаптеры-Плюс , например.

Они делают адаптеры практически для каждого следа на любой другой след. И если это не сделано, есть компании, которые сделают один заказ для вас. Но они обычно довольно дорогие и, как вы упомянули, высокие.

Еще один вариант - заминировать чип. Но, глядя на ваш другой вопрос, у вас есть серийный запуск ~ 70K единиц. Так что это решение показалось бы непрактичным. Вероятность неправильного размещения проволоки или не удержания паяного соединения (особенно если он подвержен вибрации), вероятно, слишком велика на трассе такого размера. А если учесть время техников, это тоже довольно дорого.

Они делают адаптеры BGA, так что возможно нечто более прочное, чем мертвая отладка, и короче, чем обычный адаптер. Для того, чтобы принять другой PLCC32, плата должна быть больше, чем исходная площадь PLCC32, и припаяна с использованием паяльной пасты на оригинальных контактных площадках, и печь для оплавления, как BGA-компонент, будет. Затем новый PLCC32 будет припаян на контактные площадки адаптера. Опять дорого.

Лучше всего подумать об использовании нового чипа с меньшей площадью основания. Затем сделаем небольшую плату размером с PLCC32 с аналогичными выводами. Я видел нечто подобное для 8051 ICE. Я не мог найти хорошую картину, хотя.

Для производственного цикла того размера, о котором вы говорите. Я бы по крайней мере оценил бы возмещение платы. По сравнению со стоимостью нестандартного адаптера и времени на установку, респиратор может быть дешевле в долгосрочной перспективе.

Я бы посчитал, что пакет микросхемы Ball Grid Array (BGA) близок к этому примеру. Поставляется с шариками припоя, предварительно размещенными на «компонентной» печатной плате. Сборка сложная, обычно выполняется с помощью автоматического размещения и горячего воздуха, часто с предварительным нагревом снизу. В вашем случае вы, вероятно, будете иметь контакты только по периферии, поэтому проверка будет немного проще. Однако у вас, вероятно, не будет предварительно сформированных шариков припоя. Вы могли бы взглянуть на переделки решения для реболлинга BGA.

Существует также некоторое сходство с пакетом QFN, который обычно паяется путем нанесения пасты с помощью трафарета, а затем с использованием аналогичного внешнего источника тепла, однако у вас не будет металлизации до толщины кромки, которую имеют многие QFN для помощи при склеивании ( и, кстати, даст вам ограниченную возможность делать переделки с чрезвычайно утонченным утюгом)

Если ваш компьютер PCB сделает это, то интересная идея могла бы быть интересной, поскольку сквозные отверстия, прорезанные пополам в соответствии с идеей контура платы, которую можно увидеть на некоторых современных модулях-держателях микросхем, привели бы к металлизации. Я думаю, что у вас есть хороший шанс паять это железным или воздушным карандашом.