Когда и зачем использовать треугольные паяные соединения

Я нашел эти треугольные паяные соединения в источнике питания 24 В. Почему они сделаны в виде треугольников? Это первый раз, когда я видел это, и я не смог ничего гуглить об этом.

pcb pcb-design soldering pcb-assembly Marki555
источник

мне кажется, что это позволяет увеличить погрешность с количеством использованного припоя

tuskiomi

Может быть как-то связано с пайкой волной. (Как большие колодки на краях микросхемы, чтобы собрать лишний припой).

Уэсли Ли

Треугольная часть находится в направлении трассы, поэтому это может быть связано с надежностью сигналов. На этой плате также очень много припоя, поэтому у вас могут быть большие контактные площадки для припоя.

12Lappie

Я не знаю, почему это так задумано, но это супер фанк. Я не знаю почему, но когда я смотрю на это, я вижу, как Джон Траволта танцует "Оставайся в живых". Отныне я буду проектировать все свои печатные платы таким образом ...

Дим

Захватывающий! Может быть для рассеивания тепла и / или тока. Эти длинные заостренные формы припоя только на медных заливах или тяжелых следах.

Wossname

Ответы:

Обратите внимание на небольшую выемку (рядом с «R7»), узкую прорезь в толстом следе. Эти кривые специальной формы используются для минимизации (отделения) эффектов одного сильноточного пути от другого сильноточного пути или, возможно, от чувствительного сигнала.

Треугольники представляют собой преднамеренные отверстия для маски припоя, позволяющие накапливать припой, усиливать след возле соединения, чтобы компенсировать пониженную несущую способность следов печатной платы в точке соединения.

Поскольку многие штырьки сквозного отверстия имеют большой диаметр, часто остается мало кольцеобразной меди, чтобы самостоятельно сформировать путь тока, поэтому сам припой используется для обеспечения повышенной емкости тока в этих местах.

Ale..chenski
источник

Сопротивление припоя намного выше, чем у чистой меди. Результатом применения большого количества припоя является лишь небольшое увеличение текущей емкости.

Уве

@ Да, припой имеет меньшую проводимость. Но нарост намного толще, чем тощий медный след. Вот некоторые соображения, представленные, хотя и слишком оптимистично для этого конкретного случая треугольника: electronics.stackexchange.com/questions/265185/…

Ale..chenski

Я согласен с точкой зрения Али на усиление следов . Это часто случается с тяжелыми магнитными частями наверху. Я могу рассказать о дюжине случаев, когда крупные компании (например, CRT от Apple, 4 тыс. Долл. США, печные реле LG и т. Д.) Имели дефектные конструкции из-за вызванных вибрацией невидимых микротрещин на паяных соединениях с изолирующими кольцевыми кольцами для магнитных реле, и это помогает установить жесткий полиуретановый клей на всех больших пассивных частях THT на плате.

Тони Стюарт Sunnyskyguy EE75

Вы знаете это как факт или догадаетесь?

Скотт Сейдман

Я знаю это как стандартную конструкторскую практику, когда в крупной компании Contract Mfg был Eng mgr и из анализа отказов тех, кто этого не делал, хотя я раньше не видел моделей JT, треугольные модели предлагают большую прочность, устойчивую к вибрации. в HALT / HASS скрининг,

Тони Стюарт Sunnyskyguy EE75

Обратите внимание на клей, удерживающий компоненты на плате, что наиболее очевидно под U3. Учитывая это, наряду с преобладанием сквозных компонентов, я считаю, что треугольные отверстия в маске припоя должны способствовать передаче тепла во время пайки волной припоя.

С помощью пайки волной припоя одна сторона печатной платы проходит по волне расплавленного припоя, которая притягивается к металлическим участкам платы (и ее компонентам). Клей предотвращает смывание компонентов в припой.

Волновая пайка используется, когда на верхней стороне платы находятся сквозные компоненты , так как припой смазывается вокруг выводов и заполняет сквозные отверстия (если они покрыты металлом). Это также, между прочим, сделает хорошие паяные соединения на компонентах поверхностного монтажа на нижней стороне :)

Одна проблема с пайкой волной состоит в том, что большие медные области, покрытые маской припоя, медленно нагреваются. Точно так же нагревание проводов через компоненты через отверстие может занять достаточно много времени, чтобы припой протекал. Это особенно верно в отношении источника питания, где компоненты могут быть большими индукторами или разъемами. Дополнительный обнаженный металл (без маски припоя) очень помогает.

Другая причина (возможно, основная причина?) Объясняется в ответе Али Чена .

bitsmack
источник