Мне нужно спроектировать схему, чтобы нагреть мою печатную плату. Есть много способов создать такую схему. Но из поста « Нагревание печатной платы в условиях низкой температуры » я узнал, что, возможно, я смогу использовать следы в качестве нагревателя.
Моя первая идея состоит в том, чтобы использовать один из внутренних слоев в качестве теплового слоя и размещать там медные следы. Я некоторое время искал в Интернете, но не могу найти заметки по применению или обсуждения по этой теме.
Итак, мой вопрос: хорошо ли или целесообразно использовать внутренний слой в качестве теплового слоя? Если нет, то какой недостаток?
(Я не знаком с процессом изготовления печатных плат. Поэтому я не уверен, смогу ли я поместить следы во внутренний слой)
pcb
temperature
heat
trace
pcb-layers
billyzhao
источник
источник
Ответы:
Я думаю, вы могли бы сделать это. Предложите змеиные следы, которые не образуют катушку, чтобы магнитное поле не было особенно сильным. Вы можете экранировать электростатически с помощью заземляющей плоскости, но магнитное поле будет проходить сквозь все, поэтому, если у вас есть чувствительные цепи, вам может понадобиться отфильтровать ШИМ к чему-то более похожему на постоянный ток (на самом деле не так уж много, просто некоторые индукторы и конденсаторы) ,
Толщина меди, удельное сопротивление и травление мелких следов не так хорошо контролируются, но +/- 20% не имеет большого значения для нагревателя (и вы могли бы получить это многократно).
Лично я бы использовал дешевый терморезистор SMT для датчика, предполагая, что вы хотите контролировать только при одной температуре. Просто вставьте это, и это будет работать. Будет достаточно волнения, чтобы нагреватель работал хорошо.
Вот пример шаблона, используемого в коммерческом пленочном нагревателе:
Твоему пришлось бы бегать вокруг сквозных отверстий, но если бы ты разорился на слепых переходах, это можно было бы свести к минимуму.
источник
Вы даже можете сделать длинную спираль из тонкого следа в нескольких местах и использовать их в качестве термодатчиков. Это потребует немного экспериментов, но может очень хорошо сработать для создания платы с контролируемой температурой. Тепловой дрейф сопротивления в меди составляет всего 3,9 * 10 ^ -3, поэтому, если вы можете сделать 10-омную трассу при 20 градусах C, она составит около 12,3 Ом при 80 градусах C. Конечно, разница заметна, но не простой.
(вы можете использовать калькулятор внизу этой страницы )
Вы также можете просто разместить несколько модулей PTC или NTC на одной из поверхностей :-) Но это менее впечатляюще / волшебно :-P
Как @PlasmaHH предлагает в комментарии, вы должны позаботиться о том, чтобы не начинать накачивать в него энергию, чтобы не допустить возникновения больших различий. Если вы добавляете низкое или среднее количество энергии в средний слой, эта энергия может успеть равномерно рассеяться.
Вы можете помочь рассеиванию энергии, оставляя медь между следами нагрева, которые могут отводить избыточное тепло из одного места без компонентов в место со многими. Вы можете помочь ему еще больше, поместив обогрев между двумя почти твердыми силовыми самолетами, но я не ожидаю, что это понадобится. Теплопроводность материалов FR4 уже очень приличная.
Только не отнимайте медь, который вам не нужен для отопления, это очень поможет, и если вы сможете подключить их к безопасному наземному следу или плоскости: в первую очередь, это отведет тепло к этой плоскости. Это помогает, но также позволяет избежать резонансов и тому подобного, когда вы начинаете ШИМ-обогреватель.
источник