Однажды я по ошибке поместил переход на пэд 0603, и у меня не было проблем с пайкой. Сейчас я планирую другую доску, и я мог бы сэкономить немного места, поместив несколько переходов (0,3 мм) на площадку 0603. Интересно, это используемая техника или это плохая практика? Это вызвало бы производство печатных плат или печатных плат или проблемы с производительностью?
Сквозные соединения имеют низкую частоту (не более 1,2 кГц), а соответствующие соединения выглядят следующим образом.
Ответы:
Промышленный термин для этого - через в колодке .
Это не проблема при ручной пайке компонентов.
Это может вызвать проблемы при автоматической сборке SMT. Припой, который был нанесен на прокладку в виде паяльной пасты, может вытекать через сквозное отверстие, и припоя будет недостаточно для удержания детали.
(Изображение получено из этой записи блога , которая иллюстрирует проблему.)
Существуют методы, при которых сквозное отверстие в прокладке заполняется припоем или эпоксидной смолой. Это делается до сборки SMT. Это увеличивает стоимость сборки, поэтому преимущества использования вставной панели должны это оправдать.
Связанный
более старая тема: Vias непосредственно на прокладках для поверхностного монтажа.
Статья: Рекомендации по использованию печатных плат для печатных плат
источник
Там нет ничего плохого с помощью via pad, скажем. Как отмечали другие люди, открытое сквозное отверстие в контактной колодке может привести к проблемам с пайкой, поскольку припой всасывается через сквозное отверстие. С ручной пайкой все будет в порядке, конечно, также для небольших пробегов производитель может просто предварительно заполнить отверстие припоем вручную с помощью утюга или ручки с горячим воздухом. Это обычно устраняет большинство из вышеупомянутых проблем.
Делать это с BGA может быть забавно или грустно, в зависимости от того, кто это - ваша доска или кто-то еще. Переходные отверстия любят отводить весь припой от шаров прямо к задней части платы, или, по крайней мере, заставить только один критический шар иметь плохой или слабый контакт. Это хорошо, когда это не удается в поле через 3 месяца :)
Опять же, для реального производства, нет ничего плохого в использовании via in pad, во многих случаях это действительно полезно. Все, что вам нужно сделать, это чтобы ваш магазин печатных плат заполнил дыры. Я обычно позволяю им заполняться непроводящим материалом, а затем покрываю их плоской поверхностью, чтобы в итоге мы получили плоскую металлическую площадку для пайки. Для этого есть небольшой сумматор, но на самом деле все не так плохо.
Еще один компромисс, который вы должны сделать, чтобы увидеть, можете ли вы позволить себе дополнительные расходы.
источник
Отличные ответы от других, но для полноты изложения я бы добавил два случая, когда можно использовать via in pad для хорошего эффекта.
Механическая прочность по оси Z колодки. Вы бы использовали его в разъемах для поверхностного монтажа, где вы хотите добавить некоторую надежность. Он действует как заклепка и предотвращает подъем разъема. Я использовал это много раз, особенно на SMD-разъемах USB, которые получают довольно много ударов и крутящего момента от кабельной головки. Вам не нужно ставить подкладку, но иногда я тоже так делаю, если у меня есть место. Просто убедитесь, что количество переходных отверстий для болтов одинаково. РЕДАКТИРОВАТЬ: нашел этот вопрос об этой самой технике!
Syphoning припой в больших площадках, как те, под большими IC. Это помогает предотвратить "плавание" чипа на расплавленной капле припоя, а не пайку штырьков! - если ваш трафарет или дозатор допускают чрезмерное количество припоя на подушке.
источник
Я сделал это однажды, думая, что я умен, и в результате все припои сошли с контактной площадки и через сквозное отверстие в контрольную точку на другой стороне во время пайки оплавлением. Пришлось вручную припаять все соединения, пока я не сделал заново плату.
Если вы паяете платы вручную, то проблем не должно быть, и вы, вероятно, можете избежать неприятностей, если проход очень маленький и на другой стороне нет пэда, но в противном случае я бы посоветовал вам этого не делать.
источник
Размещение сквозного соединения на подушке или в непосредственной близости от нее может привести к слабому соединению или даже к захоронению из-за удаления припоя во время оплавления. Рекомендуется нанести небольшое количество паяльной маски между контактной площадкой и контактом, чтобы этого не произошло.
источник