Очевидно, что панели нужны проверочные функции, и я также размещаю три из них на каждой печатной плате. Некоторые следы IC, однако, также показывают местные доверенные лица. Я видел их, например, для определенных следов TQFP. Когда они требуются?
20
Ответы:
Контрольные точки используются машиной для захвата и размещения, чтобы обеспечить лучшую точность при размещении компонентов на печатной плате. Есть камера, которая распознает проверочные точки и использует ее в качестве точки регистрации для калибровки того, где машина считает, что она находится на печатной плате.
Существует два типа доверенных лиц: глобальные и локальные.
Обычно на печатной плате имеется 3 глобальных контрольных точки на каждой стороне (сверху и снизу), и обычно в углах платы. Это позволяет распознать общую ориентацию и положение досок.
Местные опорные пункты расположены рядом с некоторыми из критических частей. Обычно есть две проверочные точки для каждой части, в противоположных углах. Если у вас есть несколько критических частей, которые расположены близко друг к другу, то проверочные точки могут быть разделены на две или более частей, что сокращает количество необходимых проверочных точек и занимаемое ими пространство на печатной плате.
Место, где вам нужны местные проверочные точки, зависит от того, какая машина будет использоваться, а также от точности размещения, необходимой компоненту. Чипы с более тонким шагом будут нуждаться в проверке.
Интересно отметить, что TQFP нуждаются в проверках больше, чем большинство BGA. Большинство TQFP имеют шаг вывода около 0,5 мм, в то время как большинство BGA имеют размер от 0,8 до 1,27 мм. BGA также обладают отличной способностью к самовыравниванию из-за поверхностного натяжения расплавленного припоя. Но я должен подчеркнуть, что это очень зависит от компонентов и машин, поэтому посоветуйтесь с вашим сборочным цехом.
Также машиннозависимый будет строительство нормирующего. Такие вещи, как, насколько велика подушка, и насколько паяльная маска вытянута назад. Обычно фидуциал круглый, но иногда квадратный или в форме галстука-бабочки.
Другое дело, что некоторые сборочные мастерские будут просить опекунов просто чувствовать себя хорошо, но на самом деле они не нужны. На моей второй по счету печатной плате было много BGA, QFN и TQFP с мелким шагом, и на ней не было проверок, но проблем с размещением деталей не было. Моя текущая доска еще не так сложна, но они запрашивают проверочные документы. Пойди разберись. Я буду шутить над ними и ставлю на них проверочные документы.
источник
Они чаще всего используются с устройствами BGA, потому что колодки не видны, когда микросхема установлена на место вручную. Большинство монтажных компаний настаивают на них. Я не думаю, что видел их с частями TQFP.
источник
По моему опыту, если шаг штифта детали больше 0,635 мм, то глобальные проверочные точки являются адекватными. Если деталь имеет шаг штифта 0,635 мм или меньше, то она должна иметь свои проверенные характеристики. Я не делаю различий между частями QFP или BGA. Я использую точку 1 мм smt внутри зазора диаметром 3 мм для всех моих проверочных точек и размещаю их в противоположных углах, где они не будут мешать маркировке контакта 1 (A1).
источник