Я работал над многими электронными проектами DIY, такими как MIDIbox ( http://www.ucapps.de/ ), это всегда было весело и работало, но в итоге проблема заключалась в том, что я закончил с крутым механизмом, но в плохом корпусе Например, древесина очень грубо обрезана (сама!).
Каковы наилучшие решения 2014 года для изготовления индивидуального пластикового корпуса с надписью, несколькими круглыми и квадратными отверстиями?
Пример :
А 3D-печать адаптирована для этой цели? Есть ли другие решения?
Поскольку желаемое количество = 1 единица, есть ли компании, которые предлагают такую услугу?
Ответы:
Если вы делаете только один, вполне разумно просто заказать пластиковый корпус проекта (доступны все размеры), а затем сверлить и вырезать отверстия самостоятельно.
Проблема, которую, похоже, вы пытаетесь преодолеть, заключается в отсутствии мастерства, вы можете помочь решить эту проблему, купив подходящие инструменты для работы. Другие ключи - практика и терпение. Буквально отмерь дважды, отрежь один раз.
Например, вы можете купить несколько угловых ударов для вырезания красивых квадратных отверстий. Эти , примерно за 30 долларов, подойдут для небольшого сверлильного станка (только для части пресса), который вы можете получить примерно за 130 долларов. Для точности сверления я использую тиски с поперечным смещением, установленные на бурильном прессе. Это значительно улучшает линейность отверстий, которые я просверливаю.
Таким образом, приобретите некоторые правильные инструменты, и качество проектных кейсов будет намного лучше. Вы также заплатите всего $ 10 за случай, а не пару сотен за разовый.
Маркировка может быть легко достигнута путем печати большой клюшки на этикетку (или бумагах, как этот парень изображение ниже) , который можно вырезать отверстия в использовании случае , если вы уже сделали.
Вы также можете заказать несколько пользовательских стикеров с общими символами / маркировками. Или просто закажите чехол с наклейками / маркировками напечатанными непосредственно на нем .
3D-печать - это тоже хороший вариант, но она также требует много работы для одного случая.
Не торопитесь, в итоге вы получите очень качественные корпуса, которыми вы сможете гордиться долгие годы.
источник
Я использовал Front Panel Express для изготовления алюминиевых панелей и коробок. Я думаю, что они также делают некоторую работу с пластмассами. См. Http://www.frontpanelexpress.com/ Существует также дочерняя немецкая компания: http://www.schaeffer-ag.de/en/
источник
Это не проблема, получить 3D напечатанную деталь. Есть много сервисных бюро от сумасшедших дорогих до довольно дешевых. Иногда даже публичная библиотека или ваше местное хакерское пространство . Физические характеристики печатного материала и качество печати сильно различаются, и часто после печати выполняется много работы, чтобы сделать ее похожей на отлитую под давлением деталь (сглаживание, заполнение, покраска). Вы платите за некоторую комбинацию кубических сантиметров материала и кубических сантиметров рабочей зоны или времени на машине (часто в основном это объем используемого материала). Quickparts - это одна компания с большим количеством информации, доступной в Интернете .
Проектирование детали может быть выполнено легко, если вы знакомы с любым программным обеспечением для 3D-параметрического моделирования. Это намного проще, чем дизайн для литья под давлением, потому что вы можете игнорировать многие рекомендации, необходимые для получения высококачественной детали (в любом случае это не будет выглядеть так здорово, и многие правила связаны с наполнением и теплопередачей, поэтому они не относится к 3D-печати).
Вы можете изменить существующие 3D-модели (добавить отверстия и т. Д.). Я использую популярную профессиональную программу (Solidworks), которую многие сочли бы не слишком качественной по сравнению с Pro Engineer или Catia, но она по-прежнему недоступна большинству любителей и небольшого бизнеса. Возможно, можно было использовать что-то вроде Sketchup (какая-то версия была или была бесплатной). Есть, наверное, другие. Вы хотите создать файл .stl для печати.
Вы также можете подумать о лазерной резке чего-то вроде акрила, который, опять же, довольно прост в оформлении, но накладывает значительные конструктивные ограничения на ваш корпус, поскольку он в основном 2D, поэтому для описания разрезов можно использовать файл .dxf.
Печать маркировки может быть сделана с помощью трафаретной печати (которая имеет тенденцию быть немного грязной) или (на металле) методов переноса тонера, используемых для печати на печатных платах.
Электрические характеристики и огнестойкость могут не гарантироваться, поэтому следует соблюдать осторожность, если таковые имеются.
Для металлических корпусов, где стоимость не так уж важна, Protocase выполняет хорошую, высокопрофессиональную работу, включая цветную печать панелей (файлы формата .AI подходят для иллюстраций, где важны шрифты и цвета, а также точное позиционирование). Вы, конечно, можете положить одну из их красиво вырезанных и напечатанных металлических панелей в готовый пластиковый корпус, чтобы получить очень профессиональный результат по разумной цене.
источник
Protolabs может производить машинные пластмассы и металлы по разумной цене. Я смог получить хорошо выглядящие алюминиевые детали менее чем за 100 $. У них есть интерактивный инструмент цитирования онлайн, если у вас есть файлы CAD для вашего дизайна.
источник