У меня действительно гнутая печатная плата с подогревом, середина приподнята примерно на 3 мм относительно всех краев.
Я обнаружил эту резьбу деформированных печатных плат , где применяется метод нагревания путем запекания печатной платы в духовке, как описано здесь: 3.2 Ремонт носа и закручивания .
Может ли это помочь выправить печатную плату Prusa с подогревом? Если да, могу ли я подавать тепло от самого нагревательного элемента или мне нужно использовать духовку? Достаточно ли будет давление от сильно зажатой стеклянной пластины или стекло разбьется при этих температурах (учитывая, что нагревательный элемент может достичь их).
источник
Инженер-электрик здесь. Нет ничего странного в том, чтобы положить плату в духовку. Любые поверхностного монтажа на печатной плате собран с использованием оплавления печи , которая нагревает все компоненты, а также саму печатную плату, на несколько градусов в течение некоторого времени до температуры выдержки «», который является 150 ° C .
После этого печатную плату (и компоненты, которые еще не спаяны, но удерживаются паяльной пастой), нагревают до температуры оплавления, которая для процессов, не содержащих свинец (т.е. всех из них), составляет 245 ° C. После этой точки их выдерживают при этой температуре в течение 60-90 секунд, чтобы припой полностью оплавлялся. Обратите внимание, что это не время, проведенное при высокой температуре духовки - это время, которое вся PCB, от края до края которой достигла 245 ° C, проводит при этой температуре.
В этом нет абсолютно ничего плохого и нет ничего странного в том, что вы помещаете печатную плату в духовку или иначе нагреваете ее, чем температура стеклования. Это является ключевой частью их коммерческой сборки электроники, и это уже сделано для каждой вашей печатной платы.
Пожалуйста, игнорируйте «принятый» ответ - он неправильный.
ПХД обычно изготавливаются из стеклянного эпоксидного композита (FR4) с температурой стеклования 140 ° C. Существуют высокотемпературные разновидности с температурой стеклования 170 ° С. Я не знаю, какой сорт Prusa MK2 / MK2S использует конкретно, но FR4 в любом случае не имеет «острого» стеклования, поэтому вы хотите ошибиться на стороне горячего, независимо от конкретного типа. Получите его красиво и уютно при температуре 190-200 ° C и повышайте температуру до тех пор, пока он не деформируется. Ликвид припоя составляет около 220 ° C, поэтому вам следует избегать этого при температуре 20 ° C только потому, что термостатам кухонной печи нельзя доверять.
У меня есть MK2S, и я лично нагрел мой нагревательный слой до температуры выше температуры стеклования PEI (не спрашивайте), которая составляет 217 ° C , и это не было проблемой (хорошо, за исключением PEI, но опять же, дон не спрашивайте) Он не пострадал, и я тоже не ожидал этого. Я печатаю на нем прямо сейчас, когда я печатаю это. Это прекрасно, чтобы нагреть это так горячо. Это была единственная причина, по которой ламинат FR был даже сделан - чтобы быть жестким и терпеть быть горячим. Припой не растает сам.
Обратите внимание, однако, вам нужно будет удалить лист PEI / Ultem, а также клей, прежде чем сделать это. Prusa имеет инструкции о том, как при замене печатной поверхности PEI.
Теперь, что касается самой процедуры, печатная плата волшебным образом не станет просто плоской. Вы должны заставить это к плоскостности. Свести это в подчинение. Он будет таким же плоским, как и, возможно, плоская поверхность, на которой он лежит. И, учитывая постепенный переход материала, он не станет точно податливым даже после того, как значительно превысит температуру стеклования.
В идеале вам нужны две алюминиевые пластины, достаточно большие, чтобы их можно было вставить между ними. Или сталь, или любой металл. Они должны быть достаточно толстыми, чтобы не сгибаться, поэтому они очень плоские. Камень для пиццы, если вы можете найти тот, который плоский, или гранитная плита также работает. Я знаю, что ни один из них не является «просто лежащими вокруг дома» объектами типа, но на самом деле любая плоская поверхность, которая будет переносить тепло, на котором вы можете оставить печатную плату, является приемлемой. (Дети - сначала спросите своих родителей)
Единственная проблема заключается в том, что он, вероятно, не развернется под собственным весом. Вам также нужно будет положить на него большую плоскую вещь, либо она должна быть тяжелой, либо добавить тяжелые вещи поверх вашей большой плоской вещи. Вы хотите сделать сэндвич с теплой кроватью. Кроме того, его необходимо экранировать от нагревательных элементов духового шкафа (будь то электрический или газовый), так как при включении они будут излучать гораздо более высокую температуру, чем температура духового шкафа. Не волнуйтесь - алюминиевой фольги достаточно, чтобы что-то защитить от жары, но опять же, у вас должно быть что-то очень плоское и прочное сверху.
Да, и удалите отверстия для винтовых отверстий на печатной плате. Им просто нужен шестигранный ключ и несколько плоскогубцев, чтобы открутить. Не потеряйте стопорные шайбы.
В любом случае, описанная выше процедура, хотя и определенно является болью, восстановит (или, если она всегда была деформирована, наполнит в первый раз) плоскость так же хорошо, как плоские предметы, между которыми она зажата.
Плоскость королей.
Это не совсем неизвестно либо. Люди делают это . Оно работает.
источник
Поскольку у алюминия температура плавления составляет 600 ° C, вы вряд ли доведите его до состояния, когда он сильно прогибается при нагревании. Я сомневаюсь, что вам даже удастся отжечь это (снять внутренние напряжения).
Наилучшим вариантом является создание зажима, который позволяет выдавливать искажение (или вытягивать, используя винт в имеющихся отверстиях), при этом также стараясь не оказывать давление (по крайней мере, с острым краем) на дорожки или покрытия ,
Это будет только частичное исправление, но, возможно, стоит попробовать с листом стекла в дополнение.
Изменить: Это может быть актуально для Mk3 Heatbed, но не Mk2, как указано в вопросе.
источник
Проще всего было бы поместить стеклянный лист поверх кровати и выполнить калибровку ... Хотя, таким образом, вы можете потерять несколько миллиметров высоты печати.
источник