Минусы УФ-печати

Мне было любопытно узнать о различных УФ / лазерных принтерах на рынке (или выходящих на рынок), в которых используется жидкая смола. В качестве примеров я видел образцы Pegasus Touch , Form1 и Carbon3D . Мне нравятся характеристики качества, которые могут производить машины. Однако, по моему опыту с печатью FDM, почти всегда кажется, что что-то не так с печатью.

Итак, каковы основные соображения по обслуживанию этих типов 3D-печати? Также, в частности, являются ли опоры и свесы такой же проблемой в этих типах принтеров, как и в случае FDM / FFF?

Вот некоторые вещи, которые я считаю важными для обслуживания FDM:

• Засорение экструдера
• Построить условия платформы (то есть уровень, чистота, тип ленты, пузыри в ленте)
• Различия в качестве материала (то есть диаметр, чистота, физические условия)
• Механика машины (т. Е. Ремни, шатуны, зубья шестерни и т. Д.)
• Строительная среда (т.е. обеспечение стабильной температуры в строительной среде, минимизация тяги)

_{Я не обязательно ищу рекомендации по принтеру, а скорее техническую информацию о технологии.}

Принимайте по порядку ваши вопросы:

Техническое обслуживание смоляного принтера означает поддержание в чистоте чана или лотка, используя соответствующие методы для удаления неиспользованной смолы (или оставляя ее в чане в соответствии с указаниями производителя). Очистка лотка должна выполняться также в соответствии со спецификацией производителя, хотя пользовательский форум каждого принтера может предоставить лучшие или более эффективные варианты.

В Pegasus Touch следует соблюдать осторожность в отношении капающей смолы на зеркалах, поэтому при работе с этими типами принтеров необходимо соблюдать осторожность.

Для этих принтеров есть платформа для сборки. Плоскостность и уровень являются критическими или более важными для полимерных принтеров, поскольку разрешение может быть удивительно высоким. Если какая-либо часть отпечатка не будет связана с платформой, то на всей этой отпечатке будет раздел с ошибками, что приведет к созданию полностью ошибочной печати. Гравитация не особенно полезна в этом отношении, по крайней мере, с Pegasus Touch.

Среда выпуска варьируется от устройства к устройству. Pegasus Touch изначально использовал PDMS (кремниевый антиадгезив) и теперь использует то, что называется SuperVat. Пластиковый материал SuperVat предназначен для обеспечения лучшего выпуска и уменьшения количества отказов, а также увеличения срока службы. PDMS становится мутной из-за повторной печати в одном и том же месте и может быть оторвана от чана, если распечатка не выполняется должным образом.

Мне стало известно о продукте из Австралии, который имел хорошие отзывы об использовании смоляного принтера B9 Creator. Отчет указывает, что он выпускает модель довольно легко и едва облачно. У меня есть заказ на этот материал, и я надеюсь, что он будет работать так, как описано.

Механика также разнообразна. Можно ожидать, что система будет поднимать и опускать платформу сборки и направлять лазер или систему освещения (DLP), но обычно этот тип принтера несколько проще механически.

Поскольку я живу в жарком влажном климате, мой Pegasus Touch остается в коробке, и мой мозг вот-вот взорвется тем, что я узнал об использовании его. Условия окружающей среды могут различаться в зависимости от оборудования. Я видел ссылки, что 70 градусов по Фаренгейту слишком холодные, другие говорят, что 70-75 градусов по Фаренгейту - это нормально, все, что выше, слишком жарко. Другой пользователь говорит, что 65 градусов это хорошо. Тип смолы также становится важным фактором для условий окружающей среды.

Лазер будет создавать тепло в смоле, поэтому я склонен полагать, что кулер лучше. Разные цвета требуют разной длительности лазерного света, несколько сродни различным пластмассам, имеющим разные температуры.

поддержка и свесы являются важными факторами в принтере SLA или DLP, как и в FDM.

Ожидайте также, что многие принтеры на основе смолы требуют, чтобы пользователь покупал только продукт, предоставленный производителем. Это не обязательно является отрицательным, поскольку большинство источников смолы оцениваются аналогично.

Если я пропустил какую-то часть вашего вопроса, дайте мне знать.

Несмотря на то, что многие производители делают это, принтеры SLA / DLP с полимерным отверждением являются промышленными или коммерческими инструментами, которые на самом деле не подходят для домашнего настольного использования. Вот основные недостатки:

• Значительно дороже в эксплуатации, чем принтеры FDM, в большинстве случаев.
• Смола очень токсична до полного отверждения. Пары могут быть проблемой для пользователей, работающих с сырой смолой, и вам НИКОГДА не следует помещать фотополимерный отпечаток в химически чувствительную среду, например в аквариум или детскую игрушку.
• Отпечатки требуют грязной последующей обработки, чтобы смыть излишки смолы (обычно с помощью спирта) и дополнительное воздействие ультрафиолетового света для окончательного отверждения фотополимера. Используемая смесь для полоскания спирт / смола является в основном опасными отходами.
• В принтерах снизу вверх окно в емкости для печати обычно является расходным материалом. Некоторые принтеры требуют замены чана ($$) после каждого литра или двух отвержденных смол. (Технология здесь быстро развивается.)
• Механизм отслаивания в принтерах снизу вверх часто является основным источником недостатков печати из-за необходимости качать / наклонять / сдвигать отпечаток, чтобы освободить его от окна чана.
• В нисходящих принтерах вы должны заплатить большие начальные затраты на расходные материалы, чтобы изначально заполнить бак для смолы. (Здесь есть обходные пути, такие как нанесение слоя смолы на рассол, но у них есть свои технические проблемы.)
• Если вы оставите смолу в принтере на длительный период, вы, вероятно, обнаружите отвердевший слой на поверхности от случайного воздействия света, и вам придется очистить или заменить ванну.
• Смоляные чаны / резервуары должны содержаться в чистоте и не содержать отвержденных смолистых остатков от поврежденных отпечатков или постороннего света.
• Каждая комбинация химического состава смолы, источника света принтера и оптики принтера требует особой настройки, чтобы включить режим отверждения фотополимера. Это означает, что сменить марку смолы довольно сложно, и вы можете эффективно привязаться к смоле производителя принтера. С течением времени многие источники света изменяют свою интенсивность или образуют тусклые области, что либо ухудшает качество печати, либо требует перекалибровки периода, либо требует частой замены источника света.
• Существует ограниченное количество вариантов для печатных материалов. Технологии здесь быстро развиваются, но по большей части отпечатки SLA / DLP - это не несущие нагрузки модели с ограниченным диапазоном цветовых вариантов.

Это некоторые довольно существенные недостатки «пользовательского опыта» по сравнению с обычным настольным FDM-принтером. Это больше опасности, больше работы и больше затрат, чем FDM. SLA / DLP в первую очередь выгоден, когда требуется высокое разрешение или высокая скорость печати.