Я прочитал статью, чтобы изменить другой шаблон в зависимости от количества слоев, но мой вопрос: возможно ли иметь разные заливки в одной и той же части? Например:
- Основание: заполнение составляет 25%, но на этой же базе есть несколько выступов для винтов, и для установки части для этой области заполнение должно составлять 40% или более.
- Стены и формы: они одинаковы для всей части и могут быть заполнены на 25%, но некоторые области должны быть заполнены на 15% или меньше.
Возможно, кто-то видел или проверял другое программное обеспечение для достижения этой цели, или я обманываю себя.
Ответы:
Этот ответ объясняет, что у вас может быть разное заполнение в одной и той же части. Во-первых, описана реализация в Ultimaker Cura , во-вторых, как это можно сделать в Slic3r .
Ultimaker Cura
Я использовал функцию в Ultimaker Cura, которую можно использовать для локального изменения плотности заполнения. Что вам нужно сделать, это загрузить вашу модель в Cura, затем загрузить другие объекты (модели) с размером области / объема, который вы хотите заполнить по-разному, и расположить их в положении, в котором вы хотите другое заполнение. Таким образом, в основном, вы используете другие модели для пересечения с вашей основной моделью, чтобы создать пересечения, которые могут принимать различный процент заполнения. Это чрезвычайно полезно для наконечников и кронштейнов, где требуется дополнительное заполнение (например, дополнительная жесткость при сжатии) в отверстиях для крепежа. Обратите внимание, что это расширенная функция, которая не проста в использовании, но довольно удобна, если вы освоите ее.
Я не смог найти видео (если подумать, я думаю, это был анимированный GIF ), опубликованное командой Ultimaker, поэтому я цитирую раздел одной из их тем на форуме.
Краткое руководство : (курсивный шрифт не указан, но добавлен для отображения последней версии Cura)
Ниже приведен другой пример простого кронштейна, в который загружены дополнительные цилиндрические объекты для создания пересечений с кронштейном в отверстиях крепления. В этом примере заполнение в отверстиях для крепежа установлено на 99%.
После нарезки вы увидите, что заполнение на пересечениях корректируется соответствующим образом.
Примечание: я протестировал это в Ultimaker Cura 3.4.1 и подтвердил, что он работает. Я нарезал деталь со вставками для крепежа, и это на самом деле не очень сложно, просто требуется немного больше работы. Вам нужно будет сделать несколько STL из цилиндров и правильно расположить их. Если вы создадите свои собственные 3D-модели, будет очень легко добавить дополнительные компоненты во время разработки, тогда позиционирование будет намного проще (так как они соответствуют вашей модели). Обратите внимание, что это также будет работать, если вы хотите различный процент заполнения на первых X слоях, просто используйте большой куб (больше, чем модель) и расположите его правильно. Обратите внимание, что в Cura уже есть опция «Постепенные шаги заполнения» для регулировки плотности в верхних слоях.
Slic3r
Эта ссылка подробно описывает, как это сделать для Slic3r .
В блоге описывается использование простого тома (зеленый том, загруженный из файла STL). После загрузки:
Это показывает, что функциональность в Slic3r очень похожа на функциональность в Ultimaker Cura.
источник
Я не особо рекомендую следующее, но это может быть проще, чем ответ 0scar (который я бы порекомендовал реализовать, если вы используете Cura).
Нарежьте свой объект дважды, один раз на нижнем заполнении и один раз на более высоком. Затем откройте оба файла gcode в текстовом редакторе и замените весь код для каждого слоя в одном файле на код из тех же слоев в другом файле. Это, безусловно, требует некоторой осторожности, чтобы избежать ошибок, и вы захотите узнать точные слои, на которых можно изменить заполнение. Кроме того, это изменяет плотность только для каждого слоя, а не для области XY.
источник
Да, это возможно, и не только Кура. Если вы используете GrabCAD Print (для принтеров Stratasys), функция Advanced FDM позволяет по-разному заполнять различные области вашей детали - не на основе слоев, а на основе вашей геометрии САПР. Из-за этого вы должны начать процесс в САПР, создав деталь с несколькими телами. (Например, в Solidworks вы делаете это путем отключения «слияния» при добавлении второго босса или путем вырезания из эскиза и включения «сохранить обе части».)
Как только вы это сделаете, перейдите на вкладку Advanced FDM в GrabCAD Print и добавьте свою часть CAD (сам файл CAD, а не STL). Два или более тела в вашей части будут показаны отдельно на панели проекта: выделите их все и выберите «объединить». Теперь все они будут напечатаны как одна часть, но вы можете выбрать каждую из них и задать им различные настройки заполнения.
Вы также можете выбрать любую грань САПР (т.е. не отдельные треугольники) и изменить ее толщину.
Вы можете прочитать полное руководство по Advanced FDM на веб-сайте GrabCAD.
источник
Хотя вы, безусловно, можете сделать это с помощью пользовательских настроек срезов, если «заполнение» является конструктивным ограничением, необходимым для правильной работы детали, я предпочитаю сделать ее частью дизайна, а не оставлять ее как нечто, что можно испортить во время нарезки , Это особенно важно, если вы будете делиться дизайном для использования другими или использовать службу 3D-печати, которая может не дать вам достаточного контроля над параметрами нарезки. Более того, когда вы говорите, что хотите «более высокое заполнение» в определенных деталях, это часто является неточным способом передачи того, что вам действительно нужно, а именно конкретной структуры заполнения - обычно дополнительных стен - не просто более плотной версии шаблона заполнения.
Чтобы использовать пример точек, которые должны принимать винты (либо просверленные / постукиваемые после печати, либо с напечатанными нитями), просто более плотное заполнение в этой части отпечатка не поможет, если оно не будет 100%; сверление по схеме заполнения не даст вам чего-то прочного, в которое может надежно ввернуться винт.
Что я делаю для таких вещей, так это создаю в модели внутренние зазоры, которые уже минимального зазора, необходимого для предотвращения склеивания стен. Например, вырезание концентрических цилиндрических поверхностей может создать большую сплошную область для ввинчивания винта. Как отметил Триш в комментарии, 0,05 мм, по-видимому, является хорошим выбором ширины зазора, которая ниже зазора, необходимого для принтеров FDM, чтобы избежать склеивания, но достаточно большой, чтобы его нельзя было удалить с помощью нарезки инструментов.
Если вы хотите убедиться, что модель все еще является логически связанным компонентом, оставьте некоторые пробелы в разрезе, например:
Существует много возможностей для экспериментов с тем, какие именно пробелы работают лучше всего. Как предположила Триш, может помочь изменение расположения мостов между слоями. Регулировка расстояния на основе ожидаемой ширины экструзионных линий также может быть хорошей идеей. Один из подходов, который я использовал при усилении болтов, который также может работать для резьбовых отверстий, - это повторение профилей внутренней и внешней резьбы в качестве зазора в модели. Вот пример сокращения, чтобы показать разрыв:
Это конкретное усиление смягчает тот факт, что кровля над заполнителем поддерживается только заполнителем и, таким образом, способна слегка провисать, предотвращая столь сильное сцепление слоев и предотвращая прочное сцепление резьбовых стенок с головкой.
источник