Как распечатать нависающую дугу

Я проектирую деталь, которая должна зажимать 11 мм втулку, и из-за других конструктивных ограничений она должна быть напечатана с полукруглым выступом:

Это очень сложно для печати. Два экземпляра этой детали должны плотно зажать втулку во всех направлениях. Материал опоры довольно трудно удалить с самой верхней части дуги (где угол свеса самый высокий), и я часто заканчиваю тем, что удаляю слишком мало материала опоры (чтобы деталь не помещалась вокруг втулки) или слишком много (и втулка может шататься).

Можно ли каким-либо образом изменить дизайн этой детали (имея в виду, что она обязательно должна быть напечатана в этой ориентации), чтобы сделать ее более терпимой к моей неточности при удалении опор, или, возможно, есть какой-то способ ручной разработки опор, который легче удалить (Simplify3D и Cura оба не совсем обрезали)?

Вы можете изменить его, как показано на моей картинке. Я добавил линии, касательные к 11-миллиметровому кругу, и в этом примере я установил их с наклоном в 40 градусов, что должно быть хорошо, верхняя линия также относится к кругу, и по моему опыту легче соединить небольшой отрезок, а не связку небольших свесов, как дуга. Вы все еще в конечном итоге с небольшим количеством контактов, но также легко распечатать.

Я сделал что-то подобное на своем принтере, где гладкие стержни входят в горизонтальные отверстия.

Я думаю, что многое из этого зависит от того, какой механизм нарезки вы используете, какие у вас есть варианты. Я использую MakerWare (сейчас MakerBot Desktop), в котором есть много опций для поддержки лесов, а также другие полезные настройки для вашей ситуации. Как сказал кто-то еще, регулировка расстояния (даже незначительное) может сильно изменить то, насколько легко снимаются опоры. Также имейте в виду, что опоры могут быть более трудными для удаления с большей высотой слоя, поэтому попробуйте печатать на более низкой высоте слоя.

Часто вам не нужно использовать структуры поддержки для подобной функции. Я мог бы предложить печать без подставок на пониженной скорости и при пониженной температуре сопел. Это поможет обеспечить более быстрое затвердевание материала, что становится более полезным вдоль дуги.

В связи с предложением выше, вы можете сфокусировать настройку нарезки на лучшее соединение. Это должно дать лучший контроль над подачей / скоростью, одновременно "перекрывая" разрыв между нависающими элементами. Некоторые механизмы нарезки позволяют вам указать другую высоту слоя для этих областей на отпечатке.

Итак, я бы попробовал печатать с уменьшенной скоростью печати, температурой сопла и высотой слоя с помощью подставок. У моей машины диапазон от 0,1 мм до 0,3, но я добился большего успеха при печати между 0,12 мм и 0,15 мм высотой слоя с учетом строительных лесов.

Последнее предложение (когда абсолютно все остальное терпит неудачу), купите какую-нибудь растворимую нить (то есть PVA - растворимую в воде) и установите расстояние между лесами и частями очень близко и распечатайте. Очевидно, это работает только в том случае, если у вас есть головка для экструдера или у вас много времени, чтобы поменять материалы и отрегулировать температуру насадки для каждого слоя (пожалуйста, не делайте этого ...)

Если ваш принтер печатает материал поддержки, который слишком сильно прикреплен, вы можете увеличить расстояние между поддержкой и деталью в некоторых программах для нарезки. На Cura он находится в меню «Настройки эксперта» (вы можете открыть его, нажав Ctrl + E), под текстом «Поддержка». Попробуйте поиграть с настройкой «Z distance», пока не найдете правильную настройку. Вы также можете изменить тип поддержки и сумму пополнения поддержки и посмотреть, окажет ли она какое-либо положительное или отрицательное влияние.

Изменить: Я думаю, что вы также должны изменить свою часть: кажется, что он не может заблокировать втулку. Полукруг должен быть немного меньше, чтобы между вашими частями было немного места. Таким образом, втулка будет надежно закреплена усилием затяжки винтов, и точность должна быть меньшей проблемой.

Я считаю, что пост @ tbm0115 охватывает многие общие параметры. Однако я бы также подумал об установке дополнительных вентиляторов для улучшения охлаждения модели во время печати.

Как указывается в этой превосходной статье , установка вентилятора может значительно уменьшить проблемы, связанные с вылетами при печати. Относительно типа вентилятора, чтобы получить, они заявили, что:

Кажется, что кожух вентилятора, который вы выбираете, менее важен, чем тип вентилятора. Вентилятор нагнетателя постоянно взвешивался над стандартным 40-мм вентилятором независимо от кожуха. Использование воздуходувки также обеспечивает наилучший поток воздуха через любой кожух, который вы решите использовать.

Кроме того, по моему опыту, добавление двух или более вентиляторов, обдувающих модель с разных направлений, еще больше улучшит производительность свесов. Это связано с тем, что на всех участках отпечатка меньше вероятность отсутствия охлаждения из-за тени ветра или перетаскивания .

Вот все способы, которые я могу придумать:

• Немного понизьте температуру, что может уменьшить провисание

• Включите охлаждение, например, большие вентиляторы, направленные на печать, чтобы они быстрее затвердевали

• Измените ориентацию, когда это возможно (не в этом случае)

• Используйте растворимый вспомогательный материал и затем смойте его (требуется 2-печатающий принтер)

• Приостановите печать по мере подъема и вставьте вспомогательный материал вручную (ick)

• Опустить материал поддержки на самом верху

• Затем обработайте материал опоры с помощью более точного инструмента, такого как сверло или шлифовальный станок того же диаметра, что и подшипник. Я с нетерпением жду принтера BoxZY, который может заменить фрезерную головку вместо экструдера.

• Удалите опорный материал, как сейчас, но если вы удалите слишком много, заполните зазор после установки подшипника, чтобы предотвратить колебание - эпоксидная смола, термоплавкий клей, расплавленный PLA и т. Д. Могут работать, в зависимости от того, как будет использована деталь. ,

• Добавьте установочный винт, чтобы закрепить подшипник

Конечно, у всех есть компромиссы; но я надеюсь, что хотя бы один из них может помочь.

Стив

Я должен был спроектировать что-то вроде этого, но я сделал деталь, которая оборачивается вокруг трубы (труба в моем случае - втулка в вашем), в отдельную деталь, которая вставляется в основную арку.

Таким образом, главная арка могла быть напечатана с низкой точностью на выступе, а рукав был напечатан на его стороне. Потребовалась небольшая работа, чтобы сделать систему слотов хорошо подходящей, но это было хорошо. Две арки скручены вместе, чтобы захватить две секции рукава. Это также означало, что я мог быстро напечатать большие детали, потому что их точность была менее критичной.

Если - как вы предлагаете - вам абсолютно необходимо напечатать это таким образом, то как насчет того, чтобы немного подтянуть верхнюю часть арки; сделайте это немного "готическим", если вы понимаете, о чем я. Это вариант идеи tjb1, приведенной выше, но вместо того, чтобы иметь плоскую верхнюю часть, организуйте ее так, что есть слабый момент. Таким образом, принтер не пытается нарисовать критический фитинг над пустым пространством, а область, которая плохо печатается, находится за пределами втулки. Возможно, у вас есть слабость, чтобы вернуть опоры обратно.

если бы я напечатал это в другой ориентации, это рассла бы слишком легко

Если вы перевернете его, ориентация слоев будет такой же, за исключением того, что вы будете печатать сверху вниз, а не снизу вверх.

С аркой, открывающейся к вершине, не было бы никакого свеса . Без навеса вам не нужны опорные конструкции (красные). Отверстия для головок винтов имеют плоские крыши (зеленого цвета), которые принтер может зазевать, быстро перемещаясь по ним.

Вот изображение, которое показывает исходную ориентацию вверху и мою предложенную перевернутую ориентацию внизу. Голубое право удержания - кровать печати.